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技術(shù)參數(shù)

適用范圍

全自動液體水溶肥包裝機適用于各類液體肥料等，如：液體水溶肥、液體葉面肥等多行業(yè)液體物料等，廣泛應(yīng)用于肥料、化工、食品行業(yè)、調(diào)味品行業(yè)的各類調(diào)味料、油料包、醬料包以及化工、農(nóng)化等諸多行業(yè)。

工藝流程

待包裝物料注入冷熱缸（含自動攪拌裝置）----------轉(zhuǎn)子泵自動泵送物料至高位攪拌缸(受攪拌缸料位控制)--------XY-YG醬體灌裝機按設(shè)定重量自動計量充填---------XY系列自動包裝機自動制袋成型--------包裝機完成自動封切--------成品包裝經(jīng)成品輸送機輸送至人工裝箱工位

包裝形式

四邊封，可選三邊封和背封

二、粉劑全自動包裝機 粉劑設(shè)備自動包裝機規(guī)定功能、流程與設(shè)備配置

1. 規(guī)定功能：

（1）將有機質(zhì)粉料的五種物料，按照配方規(guī)定的重量配比自動配料后混合均勻，按20Kg/袋規(guī)格自動計量、充填、包裝。

（2）原料包上平臺，采用在平臺人工拆包、直接向料倉倒料方式。

（3）使用塑料復(fù)膜袋，自動充填、封口；要求封口嚴(yán)密，密封性好。

（7）要求配料系統(tǒng)可存儲多個配方，配方修改方便；可實現(xiàn)10Kg/袋、20Kg/袋多種規(guī)格的配料與包裝。

（8）設(shè)備布置緊湊，能耗低，節(jié)能高效。

（9）操作、維修方便，性能穩(wěn)定，故障率低，運行可靠。

（10）人流、物流通暢，自動化程度高，減少人工。

2. 流程：

五 種原料包上平臺―→人工拆包、向各原料倉口投料―→按配方自動配料（電子稱重）―→配好―→自動卸料至爬斗提升機料倉---自動提升----自動卸料至混 合機―→自動混合均勻-----自動卸入包裝機料倉（料位自動控制）---自動稱量--→封口―→輸送―→成品包輸出。      

三、粉劑全自動包裝機 粉劑設(shè)備自動包裝機生產(chǎn)線設(shè)備組成及主要功能、性能特點

（一）上包輸送機  1臺

直接用帶式輸送機將五種原料包送到高平臺，在平臺上人工投料。材料：碳鋼噴塑。

（二）自動配料系統(tǒng)  1套

功能：按照設(shè)定的重量配比，自動完成五種原料的配料。設(shè)備包括：原料倉5

臺、臥螺旋自動加料裝置5套、稱重秤斗1件、稱重傳感器及稱重控制系統(tǒng)1套、稱重秤斗開關(guān)門機構(gòu)1套、稱重系統(tǒng)支承架1臺、振動卸料裝置2套、配料電控箱及電氣控制系統(tǒng)1套、導(dǎo)料器1套。

1．原料倉5臺，進(jìn)口304L不銹鋼，倉體厚度3mm，料倉容積0.5m3。

2．自動加料裝置5套；進(jìn)口304L不銹鋼結(jié)構(gòu)。

⑴ 臥螺桿供料，變頻調(diào)速，供料電機帶動螺桿轉(zhuǎn)動進(jìn)行快、慢兩級加料。進(jìn)口304L不銹鋼。

⑵ 自動加料裝置與原料倉為法蘭連接，臥螺桿下封蓋可方便拆裝；臥螺桿一端的支承為卡箍結(jié)構(gòu)，給料螺桿可方便抽出，便于將螺旋清理干凈。

3．秤斗1件，容積為0.8m3，厚度3mm，進(jìn)口304L不銹鋼。

⑴ 秤斗帶上蓋，與自動加料裝置的出料口軟連接，為防潮封閉設(shè)計。

⑵ 上蓋方便裝拆，便于秤斗的清理。厚度3mm，進(jìn)口304L不銹鋼。

4．稱重傳感器及稱重控制系統(tǒng)1套，包括傳感器及其懸掛裝置4組，采用*進(jìn)的電子稱重技術(shù)，高智能化稱重控制器，計量速度快、精度高，性能穩(wěn)定、可靠。進(jìn)口304L不繡鋼。

5．秤斗開關(guān)門機構(gòu)1套，進(jìn)口304L不銹鋼結(jié)構(gòu)，氣動開關(guān)料門，設(shè)計保證不漏料。

6．稱重系統(tǒng)支承架1臺，稱重系統(tǒng)各組件的支承，可設(shè)計吊掛在平臺上。

7．振動卸料裝置2套，安裝在稱重秤斗壁的兩側(cè)，在秤斗卸料不凈時自動強制卸料，確保每次配料卸料干凈。

8．配料電控箱及電氣控制系統(tǒng)1套。

⑴  電控箱密封防潮、防塵，進(jìn)口304L不銹鋼；允許與生產(chǎn)線總控制柜做為一體，安裝在二樓平臺上。

⑵  配料系統(tǒng)按照設(shè)定的次序和重量，依次完成各物料的配料。首先料倉1臥螺旋機向稱重秤斗加料，開始為大供料，物料1重量接近設(shè)定值，自動變?yōu)榧?xì)供料，重量達(dá) 到目標(biāo)值，1號倉停止加料；按同樣原理依次完成2號料、3號料、4、5、料的配料；五種物料配料完成，得到總控系統(tǒng)放料信號，秤斗開關(guān)門機構(gòu)動作，打開料 門放料；物料排出干凈，自動關(guān)閉料門，開始下一配料過程。

⑶ 可直接數(shù)字修改配方，可存儲20個配方，配方修改、調(diào)用方便。

⑷ 有手動/自動工作狀態(tài)選擇，方便設(shè)備的調(diào)試與清理；每個儲料倉、秤斗均有手動按鈕，臥螺旋供料機可在手動狀態(tài)下啟動、停止，秤斗可在手動狀態(tài)下打開、關(guān)閉。

⑸ 安全性設(shè)計：秤斗料門帶檢測裝置，只有在確認(rèn)料門完全關(guān)閉的情形下，才會開始下一次配料；只有在爬斗提升機料斗到達(dá)接料工位后才會卸料。

⑹ 可設(shè)定每班的配料總次數(shù)，*一次配料可設(shè)定為手動配料，這樣下班時料倉內(nèi)不會有多的存料，方便清理。