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• 粉劑自動包裝設備 粉劑全自動包裝機自動配料、混合、包裝生產設備

• 產品介紹

• 磷肥自動包裝機用于粉狀肥料（磷肥）的半自動包裝，使用塑料編織袋，人工套袋，自動夾袋、計量、充填、落袋、輸送、熱封口機，完成半自動包裝過程。

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• 機組配置

• DCS-50FW/―LF包裝稱、4m托輥式輸送機、外袋縫包機、皮帶供料機

• 設備性能

• 1、DCS-50FW/―LF包裝稱

• 1）除箱體支承架外，所有接觸物料部分均為304不銹鋼，箱體和支承架為內外表面噴塑。

• 2）自動供料裝置 ，包括快加、慢加，不銹鋼。

• 3）電子稱重裝置，進口傳感器檢測，數(shù)字設定與顯示重量，計量速度快，精度高；包裝速度：4-5袋/分鐘，計量精度：±0.5%

• 4）氣動夾袋裝置，人工套袋，氣動夾袋，自動落袋。

• 5）有故障自檢測功能，可自動檢測快加、中加、慢加、稱重、穩(wěn)定、夾袋、卸料、落袋每個動作的狀態(tài)。

• 6）手動狀態(tài)下的強制包裝功能，在自動控制程序出現(xiàn)故障時，可手動操作完成包裝過程，生產不會中斷。

• 2．托輥式輸送機

• 3．腳踏單膜封口機

• 1）袋子到達縫包工位時，人工輔助送袋，自動熱封口。

• 2）支架碳鋼噴塑，帶獨立電控箱，電機短路與過載保護。

• 4.皮帶供料機

• 技術規(guī)格

• 包裝物料：磷肥

• 生產能力： 4-5袋/ 分

• 包裝規(guī)格： 5-50Kg / 袋。

• 計量精度：±0.5%

• 電源：AC380V, 50Hz

• 質量保證與售后服務

• 1. 產品售后壹年內質量實行“三包”。

• 2. 負責免費安裝、調試, 免費培訓操作與維護人員。

• 3. 及時上門維修服務。

1．原料有5種，實際生產時為5種，均為粉狀。

2．集配料、混合、包裝于一體，配料、混合、包裝均為自動化。

3. 廠房與產能：

（1）現(xiàn)有的廠房已經可以滿足設備安裝、使用的要求。

（2）生產能力：3-4噸/小時（按包裝20Kg/袋以上規(guī)格）。

廠家直銷熱線：楊或0551-62570280

購買需知：因是廠家定做直銷，產品的型號、材質、規(guī)格的不確定性，所以網站上所標示的商品價格并非實際價格！具體實際價格需要客戶跟我們公司的相關人員溝通后確定。具體產品價格*以使用材質和規(guī)格不同所定。如果您需要咨詢請打上方電話，我們會給您詳細的解答。歡迎您的來電！

粉劑自動包裝設備 粉劑全自動包裝機規(guī)定功能、流程與設備配置

1. 規(guī)定功能：

（1）將有機質粉料的五種物料，按照配方規(guī)定的重量配比自動配料后混合均勻，按20Kg/袋規(guī)格自動計量、充填、包裝。

（2）原料包上平臺，采用在平臺人工拆包、直接向料倉倒料方式。

（3）使用塑料復膜袋，自動充填、封口；要求封口嚴密，密封性好。

（7）要求配料系統(tǒng)可存儲多個配方，配方修改方便；可實現(xiàn)10Kg/袋、20Kg/袋多種規(guī)格的配料與包裝。

（8）設備布置緊湊，能耗低，節(jié)能高效。

（9）操作、維修方便，性能穩(wěn)定，故障率低，運行可靠。

（10）人流、物流通暢，自動化程度高，減少人工。

2. 流程：

五 種原料包上平臺―→人工拆包、向各原料倉口投料―→按配方自動配料（電子稱重）―→配好―→自動卸料至爬斗提升機料倉---自動提升----自動卸料至混 合機―→自動混合均勻-----自動卸入包裝機料倉（料位自動控制）---自動稱量--→封口―→輸送―→成品包輸出。      

粉劑自動包裝設備 粉劑全自動包裝機生產線設備組成及主要功能、性能特點

（一）上包輸送機  1臺

直接用帶式輸送機將五種原料包送到高平臺，在平臺上人工投料。材料：碳鋼噴塑。

（二）自動配料系統(tǒng)  1套

功能：按照設定的重量配比，自動完成五種原料的配料。設備包括：原料倉5

臺

顆粒肥料給袋式包裝機是針對肥料、化工、種子、獸藥、飼料、食品等行業(yè)物料使用，具有自動化程度高、效率高、精度高等特點，設備采用抗腐蝕304不銹鋼材料制作，完全符合食品、藥品等行業(yè)GMP要求。該機適用不同要求的預制袋，采用多頭組合秤計量、PLC智能控制全中文顯示觸摸屏人機對話界面；空袋不封口、無袋及色帶耗盡自動報警。

工作流程

提升機—計量—自動取袋、丄袋、開袋、下料、排氣、封口—輸送

性能特點

1、可智能檢測是否開袋及開袋是否完整，在不合適加料的請款下不加料不加熱，不浪費袋子，可為用戶節(jié)約客觀的成本。

2、本機工作速遞可在規(guī)定范圍內由變頻調速裝置隨意無極調節(jié)。
3、配用先進的德國西門子PLC控制，觸摸屏人機界面操作方便。
4、過載保護，安全裝置。在機器工作氣壓異?；蛘呒訜峁收蠒r自動報警提示。
5.、可實現(xiàn)雙加料，固液相加，不同液體想家均可。
6、各組機夾寬度可以自由電機控制調節(jié)，適用于不同寬度的袋子。
7、在部分組件中配用進口公差塑料軸承，不許加油，減少對食品的無污染。

8、使用預制的產品包裝，團*，封口效果佳，成品檔次高。

3mm，進口304L不銹鋼。

4．稱重傳感器及稱重控制系統(tǒng)1套，包括傳感器及其懸掛裝置4組，采用*進的電子稱重技術，高智能化稱重控制器，計量速度快、精度高，性能穩(wěn)定、可靠。進口304L不繡鋼。

5．秤斗開關門機構1套，進口304L不銹鋼結構，氣動開關料門，設計保證不漏料。

6．稱重系統(tǒng)支承架1臺，稱重系統(tǒng)各組件的支承，可設計吊掛在平臺上。

7．振動卸料裝置2套，安裝在稱重秤斗壁的兩側，在秤斗卸料不凈時自動強制卸料，確保每次配料卸料干凈。

8．配料電控箱及電氣控制系統(tǒng)1套。

⑴  電控箱密封防潮、防塵，進口304L不銹鋼；允許與生產線總控制柜做為一體，安裝在二樓平臺上。

⑵  配料系統(tǒng)按照設定的次序和重量，依次完成各物料的配料。首先料倉1臥螺旋機向稱重秤斗加料，開始為大供料，物料1重量接近設定值，自動變?yōu)榧毠┝?，重量達 到目標值，1號倉停止加料；按同樣原理依次完成2號料、3號料、4、5、料的配料；五種物料配料完成，得到總控系統(tǒng)放料信號，秤斗開關門機構動作，打開料 門放料；物料排出干凈，自動關閉料門，開始下一配料過程。

⑶ 可直接數(shù)字修改配方，可存儲20個配方，配方修改、調用方便。

⑷ 有手動/自動工作狀態(tài)選擇，方便設備的調試與清理；每個儲料倉、秤斗均有手動按鈕，臥螺旋供料機可在手動狀態(tài)下啟動、停止，秤斗可在手動狀態(tài)下打開、關閉。

⑸ 安全性設計：秤斗料門帶檢測裝置，只有在確認料門完全關閉的情形下，才會開始下一次配料；只有在爬斗提升機料斗到達接料工位后才會卸料。

⑹ 可設定每班的配料總次數(shù)，*一次配料可設定為手動配料，這樣下班時料倉內不會有多的存料，方便清理。