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2．2．4故障檢測與診斷要求

所有的執(zhí)行器件（輸出電路）若出現故障，進入故障報警、保護功能。

2．2．5 與買方控制系統的信息交換

包裝機的執(zhí)行狀態(tài)信息、傳感器診斷信息、執(zhí)行器件的診斷信息等，均應通過通訊協議向買方控制系統提供信息。

（1）買賣雙方控制系統可雙向互動，以上信息均要求有及時通訊功能。

（2）整機抗干擾能力強，保證通訊可靠。

2．2．6 控制系統設備要求

（1）控制器采用西門子S7 200系列PLC。

（2）頻繁動作的控制輸出回路，采用無觸點驅動方式。

（3）傳感器、執(zhí)行機構（閥、變頻器等）采用國產優(yōu)質產品，選擇要求合理。

（4）買方電控部分如增加本協議規(guī)定以外動作，賣方積極配合，但定貨前買方必須明確提出具體要求，賣方不能滿足的，則及時告知買方；賣方對增加本協議規(guī)定以外動作而引起電控部分問題不負責任。

2．3其他要求：

物料名稱：顆粒物料，如煤、礦粉等

編織袋形式：紙、塑編織袋（復膜）

包裝速度：2-6袋/分

包裝要求：密封、防潮，縫合后不得漏料；樣品袋存放時間為24小時。

備袋數：40～80個。

日工作時間：8～12小時,非連續(xù)（斷續(xù)）工作方式。

機器噪音：≤70Db

三、主要功能：

1.上包輸送機——直接用帶式輸送機將三種原料包送到高平臺，在平臺上人工投料。材料：碳鋼噴漆。

2.自動配料系統——按照設定的重量配比，自動完成三種原料的配料。

3.爬斗提升裝置

4.自動混合系統

5.中轉料倉

6.計量充填包裝系統——混合好的物料自動卸料至料倉，包裝機按照設定的重量將物料充填入包裝袋，經輸送機送往封包工位，熱封內袋，外袋縫包，完成定量包裝過程。

7.檢修平臺——含扶梯、護欄，鋪防滑臺板，方便設備的檢修、維護。碳鋼噴漆。

8.總控制柜及生產線總控系統——實現整個配料、混合、包裝線的自動化，保證其連續(xù)、高效、穩(wěn)定的工作?？偪毓衩芊夥莱?、防塵?？刂乒δ馨ǎ?br/>1.配料、混合、包裝三個工藝過程的連續(xù)作業(yè)。
2.*化的程序設計，實現*效的匹配。
3.安全性設計。

四、技術參數：

1．包裝物料：硫酸鎂、硝酸鈣、硝酸鉀、磷酸二氫鉀、硫酸鉀、氯化鉀，按需方樣品。

2．生產能力： 2.4-3噸/小時（按10Kg/袋規(guī)格）。

3．包裝規(guī)格：5-10Kg/袋。

4．計量精度：±0.5%（按10Kg/袋規(guī)格）。

5. 電源：AC380V，50Hz。氣源用戶自備

五、工作流程：

二 種或三種原料包上平臺→人工拆包、向各原料倉口投料→按配方自動配料（電子稱重）→配好→自動卸料至爬斗提升機料斗→自動提升至高位平臺→自動卸料至混合 機→自動混合均勻→自動卸料至定量包裝機料倉（料位自動控制）→人工套袋→螺旋秤自動稱重計量→自動充填→稱好→自動落袋→輸送→內袋熱封口―→外袋縫 包。

4．主要供貨范圍及外購件

4．1一般要求

4．1．1賣方保證提供設備為全新的、先進的、成熟的、完整的和安全可靠的，且設備的技術經濟性能符合技術規(guī)范的要求。

4．1．2賣方提供詳細的供貨清單。對于屬于整套設備運行和施工所必需的部件，如果本技術協議中未列出和/或數量不足，賣方仍將在執(zhí)行合同時補足。

4．1．3除有特別注明外，所列數量均為一臺設備所需。

4．1．4賣方提供所有安裝和檢修所需專用工具和消耗材料等。

4．2供貨范圍

4．2．1設備范圍：全部訂貨數量10臺套。包括設計、制造、安裝和調試。

4．2．2賣方主體設備供貨清單