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設(shè)備組成

1. DCS-50K/ST型電子稱(chēng)量機(jī)（雙斗）

2.. 皮帶輸送機(jī)

3. 縫包裝置

產(chǎn)品特點(diǎn)

1．采用高精度傳感器、高智能化稱(chēng)重控制器，計(jì)量精度高、性能穩(wěn)定。

2．大、小二級(jí)加料，落差自動(dòng)修正、零點(diǎn)自動(dòng)跟蹤、過(guò)沖檢測(cè)與抑制功能。

3．模擬狀態(tài)下的自檢測(cè)功能，可實(shí)現(xiàn)故障自診斷，方便維護(hù)與檢修。

4．手動(dòng)狀態(tài)下的強(qiáng)制執(zhí)行功能，一旦自動(dòng)控制過(guò)程出現(xiàn)故障，作為應(yīng)急措施，可手動(dòng)完成全部包裝過(guò)程，無(wú)須中斷包裝作業(yè)。

5．裝包數(shù)、裝包量自動(dòng)統(tǒng)計(jì)。

6．采用*氣動(dòng)執(zhí)行機(jī)構(gòu)，氣缸進(jìn)、出口壓力可調(diào)，工作更加可靠、無(wú)污染。與物料接觸部件選用不銹鋼，符合食品衛(wèi)生要求，抗腐蝕，設(shè)備使用壽命長(zhǎng)。

7．安全性設(shè)計(jì)，氣動(dòng)元件、電器、儀表均有安全保護(hù)，保證設(shè)備、人身安全。

8．人性化設(shè)計(jì)。包裝量改變時(shí)，輸送機(jī)高度、縫包機(jī)高度、護(hù)欄位置的調(diào)整方便；輸送機(jī)設(shè)后退開(kāi)關(guān)，對(duì)于縫合有缺陷的包裝，可退回二次縫合。

工作原理與應(yīng)用

DCS-50K系列電子定量秤是機(jī)電一體化的高新技術(shù)產(chǎn)品, 適用于糧食、飼料、肥料、化工等行業(yè)中顆粒狀、片狀松散物料的自動(dòng)計(jì)量，通常應(yīng)用于包裝規(guī)格在5~50kg的半自動(dòng)包裝線(xiàn)。

DCS-50K型定量秤配套皮帶輸送機(jī)、縫包裝置，常用于5～50kg規(guī)格的較大劑量包裝，使用塑料編制袋，人工套袋，自動(dòng)夾袋、計(jì)量、充填、落袋、輸送，人工輔助入縫合工位自動(dòng)縫口，完成半自動(dòng)包裝過(guò)程。

自動(dòng)控制過(guò)程：在自動(dòng)狀態(tài)下，人工套袋后, 輕觸微動(dòng)開(kāi)關(guān)，夾袋氣缸動(dòng)作，抱緊包裝袋, 放料門(mén)自動(dòng)關(guān)閉, 自動(dòng)去皮清零；加料機(jī)構(gòu)以快、 中 、慢三種流速依次連續(xù)向計(jì)量斗加料 , 壓力傳感器將進(jìn)入計(jì)量斗內(nèi)物料的重量轉(zhuǎn)換成相應(yīng)的電信號(hào), 送至儀表進(jìn)行數(shù)據(jù)處理, 從面板顯示屏可看出物料重量值的變化及動(dòng)作過(guò)程, 達(dá)到設(shè)定目標(biāo)重量，加料過(guò)程結(jié)束，稱(chēng)好信號(hào)指示燈亮；加料氣缸關(guān)閉后, 計(jì)量斗下部的放料氣缸動(dòng)作， 放料門(mén)打開(kāi), 物料依靠自重充填入包裝袋。放料結(jié)束后放料門(mén)關(guān)閉, 夾袋機(jī)構(gòu)自動(dòng)張開(kāi)卸包,一個(gè)工作周期結(jié)束。控制儀表自動(dòng)進(jìn)入下一個(gè)工作周期。

技術(shù)參數(shù)

1．適用物料：復(fù)合肥

2．計(jì)量范圍：5－50kg ，以40－50kg規(guī)格為主。

3．計(jì)量速度：500-600次／小時(shí)

4．計(jì)量精度： ±0.2% （40－50kg）   

5．DCS-50K/ST電子稱(chēng)量機(jī)所有與物料接觸部分為304不銹鋼。

6.進(jìn)口傳感器檢測(cè)。保證計(jì)量精度和速度。 

生產(chǎn)線(xiàn)設(shè)備組成及主要功能、性能特點(diǎn)

（一）上包輸送機(jī)  1臺(tái)

直接用帶式輸送機(jī)將五種原料包送到高平臺(tái)，在平臺(tái)上人工投料。材料：碳鋼噴塑。

（二）自動(dòng)配料系統(tǒng)  1套

功能：按照設(shè)定的重量配比，自動(dòng)完成五種原料的配料。設(shè)備包括：原料倉(cāng)5

臺(tái)、臥螺旋自動(dòng)加料裝置5套、稱(chēng)重秤斗1件、稱(chēng)重傳感器及稱(chēng)重控制系統(tǒng)1套、稱(chēng)重秤斗開(kāi)關(guān)門(mén)機(jī)構(gòu)1套、稱(chēng)重系統(tǒng)支承架1臺(tái)、振動(dòng)卸料裝置2套、配料電控箱及電氣控制系統(tǒng)1套、導(dǎo)料器1套。

1．原料倉(cāng)5臺(tái)，進(jìn)口304L不銹鋼，倉(cāng)體厚度3mm，料倉(cāng)容積0.5m3。

2．自動(dòng)加料裝置5套；進(jìn)口304L不銹鋼結(jié)構(gòu)。

⑴ 臥螺桿供料，變頻調(diào)速，供料電機(jī)帶動(dòng)螺桿轉(zhuǎn)動(dòng)進(jìn)行快、慢兩級(jí)加料。進(jìn)口304L不銹鋼。

⑵ 自動(dòng)加料裝置與原料倉(cāng)為法蘭連接，臥螺桿下封蓋可方便拆裝；臥螺桿一端的支承為卡箍結(jié)構(gòu)，給料螺桿可方便抽出，便于將螺旋清理干凈。

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3．秤斗1件，容積為0.8m3，厚度3mm，進(jìn)口304L不銹鋼。

⑴ 秤斗帶上蓋，與自動(dòng)加料裝置的出料口軟連接，為防潮封閉設(shè)計(jì)。

⑵ 上蓋方便裝拆，便于秤斗的清理。厚度3mm，進(jìn)口304L不銹鋼。

4．稱(chēng)重傳感器及稱(chēng)重控制系統(tǒng)1套，包括傳感器及其懸掛裝置4組，采用*進(jìn)的電子稱(chēng)重技術(shù)，高智能化稱(chēng)重控制器，計(jì)量速度快、精度高，性能穩(wěn)定、可靠。進(jìn)口304L不繡鋼。

5．秤斗開(kāi)關(guān)門(mén)機(jī)構(gòu)1套，進(jìn)口304L不銹鋼結(jié)構(gòu)，氣動(dòng)開(kāi)關(guān)料門(mén)，設(shè)計(jì)保證不漏料。

6．稱(chēng)重系統(tǒng)支承架1臺(tái)，稱(chēng)重系統(tǒng)各組件的支承，可設(shè)計(jì)吊掛在平臺(tái)上。

7．振動(dòng)卸料裝置2套，安裝在稱(chēng)重秤斗壁的兩側(cè)，在秤斗卸料不凈時(shí)自動(dòng)強(qiáng)制卸料，確保每次配料卸料干凈。

8．配料電控箱及電氣控制系統(tǒng)1套。

⑴  電控箱密封防潮、防塵，進(jìn)口304L不銹鋼；允許與生產(chǎn)線(xiàn)總控制柜做為一體，安裝在二樓平臺(tái)上。

⑵   配料系統(tǒng)按照設(shè)定的次序和重量，依次完成各物料的配料。首先料倉(cāng)1臥螺旋機(jī)向稱(chēng)重秤斗加料，開(kāi)始為大供料，物料1重量接近設(shè)定值，自動(dòng)變?yōu)榧?xì)供料，重量達(dá) 到目標(biāo)值，1號(hào)倉(cāng)停止加料；按同樣原理依次完成2號(hào)料、3號(hào)料、4、5、料的配料；五種物料配料完成，得到總控系統(tǒng)放料信號(hào)，秤斗開(kāi)關(guān)門(mén)機(jī)構(gòu)動(dòng)作，打開(kāi)料 門(mén)放料；物料排出干凈，自動(dòng)關(guān)閉料門(mén)，開(kāi)始下一配料過(guò)程。

⑶ 可直接數(shù)字修改配方，可存儲(chǔ)20個(gè)配方，配方修改、調(diào)用方便。

⑷ 有手動(dòng)/自動(dòng)工作狀態(tài)選擇，方便設(shè)備的調(diào)試與清理；每個(gè)儲(chǔ)料倉(cāng)、秤斗均有手動(dòng)按鈕，臥螺旋供料機(jī)可在手動(dòng)狀態(tài)下啟動(dòng)、停止，秤斗可在手動(dòng)狀態(tài)下打開(kāi)、關(guān)閉。

⑸ 安全性設(shè)計(jì)：秤斗料門(mén)帶檢測(cè)裝置，只有在確認(rèn)料門(mén)完全關(guān)閉的情形下，才會(huì)開(kāi)始下一次配料；只有在爬斗提升機(jī)料斗到達(dá)接料工位后才會(huì)卸料。

⑹ 可設(shè)定每班的配料總次數(shù)，*一次配料可設(shè)定為手動(dòng)配料，這樣下班時(shí)料倉(cāng)內(nèi)不會(huì)有多的存料，方便清理。