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原料儲(chǔ)料倉(cāng)

原料倉(cāng)材質(zhì)為304不銹鋼內(nèi)壁均拋光處理，外裝有活化裝置；重量260kg/臺(tái)。

投料口開袋站及脈沖除塵系統(tǒng)

在三樓由人工將物料有投料口投入， 投料口配置 防粉塵開袋站及除塵系統(tǒng)。

工作原理

1、袋裝的粉狀原料由人工移至投料口， 打開投料口活動(dòng)門，開袋站風(fēng)機(jī)啟動(dòng)，開始抽風(fēng)吸塵或由其她輸送裝置將物料從投料口投入后，下落進(jìn)入原料儲(chǔ)料倉(cāng)，懸浮的粉塵被吸附在過(guò)濾袋上，隨著時(shí)間的增加而積附在濾袋上的粉塵越來(lái)越多，濾袋的阻力加大，通過(guò)性降低，此時(shí)由PLC控制系統(tǒng)，根據(jù)過(guò)濾袋上物料厚度，啟動(dòng)脈沖閥，按順序觸發(fā)開啟，氣包內(nèi)的壓縮空氣瞬時(shí)地經(jīng)脈沖閥至噴吹管的各孔噴出，再經(jīng)文氏管噴射到各對(duì)應(yīng)的濾袋內(nèi)；過(guò)濾袋在氣流間反向作用下急劇膨脹，使積附在過(guò)濾袋上的物料粉塵脫落，使過(guò)濾袋再生，被清掉的物料落入下箱體。積附在濾袋上的粉塵被周期性的脈沖噴吹清除，使濾袋始終保持較好的通過(guò)性，保證除塵系統(tǒng)的連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)。

2、粉料投料口增設(shè)脈沖除塵系統(tǒng)，可解決粉料投料造成的粉塵飛揚(yáng)及污染環(huán)境，確保工作環(huán)境良好。

3、開袋站的設(shè)備組成包括：投料口、出料口、風(fēng)機(jī)吸塵系統(tǒng)、布袋過(guò)濾器、脈沖反吹系統(tǒng)、電氣控制系統(tǒng)等。

4、高速離心式風(fēng)機(jī)選用國(guó)產(chǎn)*，  

減重靜態(tài)稱重系統(tǒng)

物料混合系統(tǒng)

物料混合系統(tǒng)所采用的螺帶式混合機(jī)為容積1m3，材質(zhì)為接觸物料304不銹鋼，厚度為6mm，臥式螺帶式攪拌機(jī)組成：包括電機(jī)減速機(jī)、混合機(jī)進(jìn)料口、混合機(jī)筒體、螺帶攪拌機(jī)構(gòu)、卸料機(jī)構(gòu)、混合機(jī)出料口、不銹鋼結(jié)構(gòu)等必需配件。

1、物料投入混合機(jī)，總控系統(tǒng)自動(dòng)控制混合、卸料、開關(guān)料門動(dòng)作，混合時(shí)間、卸料時(shí)間的長(zhǎng)短均可數(shù)字設(shè)定，確?；旌暇鶆?。

2、混合機(jī)每次混合料500～600Kg。

3、螺帶攪拌機(jī)構(gòu)，設(shè)計(jì)獨(dú)特，物料左右上下三維復(fù)合運(yùn)動(dòng)，可快速攪拌均勻。

⑴ 特別適用于有粘性物料的混合，通過(guò)強(qiáng)制剪切，將易吸附、結(jié)團(tuán)的物料搓開；

⑵ 混合均勻度高，可使配比大的物料均勻混合；

⑶ 混合速度快、效率高、裝載系數(shù)大。

儲(chǔ)料倉(cāng)及分料器

將混合好的物料卸入1m3過(guò)渡倉(cāng)內(nèi)，通過(guò)水平臥螺旋給料機(jī)構(gòu)將過(guò)渡料倉(cāng)內(nèi)的物料連續(xù)不斷的送入包裝機(jī)。中轉(zhuǎn)儲(chǔ)料倉(cāng)包括：料倉(cāng)體、料倉(cāng)上蓋、倉(cāng)壁強(qiáng)制下料裝置、水平臥螺旋給料裝置。平螺桿供料，供料電機(jī)帶動(dòng)螺桿轉(zhuǎn)動(dòng)給包裝系統(tǒng)加料、補(bǔ)料。自動(dòng)加料裝置與緩沖料倉(cāng)為法蘭連接，平螺桿下封蓋可方便拆裝；平螺桿一端的支承為卡箍結(jié)構(gòu)，給料螺桿可方便抽出，便于將螺旋及整個(gè)給料裝置清理干凈。

總控制系統(tǒng)

配料、混合等保證其連續(xù)、高效、穩(wěn)定的工作。總控柜密封防潮、防塵?？刂乒δ馨ǎ?/span>

1.原料的自動(dòng)稱重配比。

2.配比好的物料自動(dòng)卸入混合機(jī)自動(dòng)混合自動(dòng)卸出。

3.*化的程序設(shè)計(jì)，實(shí)現(xiàn)各組成設(shè)備*效的匹配。

4.各料倉(cāng)及混合機(jī)均有檢測(cè)是否完全排清物料的功能指示。

5. 安全性設(shè)計(jì)、人性化設(shè)計(jì)。總控設(shè)有急停按鈕開關(guān)。

6. 設(shè)備與設(shè)備之間下料口處采用方便拆裝的軟質(zhì)不透氣和不透水的連接。

7. 對(duì)系統(tǒng)各種故障發(fā)出報(bào)警。

一、獸藥粉劑散劑預(yù)混劑自動(dòng)生產(chǎn)線生產(chǎn)廠房與產(chǎn)能要求

1、 廠房：布置在廠房的第一層，配料、上料、混合、包裝均分布在該樓層，按一層直線布置。廠房高度不低于4.5米。為便于投料，挖一個(gè)1.7米深的地坑，用于安裝配料倉(cāng)。（對(duì)于不允許挖地坑的，只需對(duì)配置方案作調(diào)整即可，需要做一個(gè)配料平臺(tái)。）

2、 產(chǎn)能：生產(chǎn)線的生產(chǎn)能力約0.8-1噸/小時(shí)（按500g/袋規(guī)格計(jì)算，與物料特性有關(guān)）。

3、技術(shù)參數(shù)

（1）包裝物料：獸藥粉劑、散劑、預(yù)混劑、添加劑、消毒劑，粉狀物料。

（2）生產(chǎn)能力： 0.8-1噸/小時(shí)。

（3）包裝規(guī)格： 500g / 袋。 

（4）計(jì)量精度： 500g ± 5g   

（5）包裝速度： 500g / 袋    25-35包/分鐘

（6）電源：AC380V，50Hz。氣源用戶自備。

二、獸藥粉劑散劑預(yù)混劑自動(dòng)生產(chǎn)線規(guī)定功能、生產(chǎn)流程與設(shè)備配置

1、 獸藥粉劑散劑預(yù)混劑自動(dòng)生產(chǎn)線規(guī)定功能

1.1 將多種粉狀物料，按照配方規(guī)定的重量配比，人工配料后，由生產(chǎn)線將各物料自動(dòng)混合

均勻，并自動(dòng)進(jìn)行提升、儲(chǔ)存和分包，按500g/包規(guī)格自動(dòng)計(jì)量、充填、包裝。

1.2 原料人工計(jì)量（配料）后投入原料倉(cāng)，通過(guò)氣流輸送上料方式直接提升到混合機(jī)。

1.3 混合均勻的物料再經(jīng)氣流輸送上料方式，自動(dòng)送入高位的過(guò)渡料倉(cāng)，由臥式螺旋給料機(jī)將

物料自動(dòng)送入計(jì)量機(jī)的錐形料倉(cāng)，所有各料倉(cāng)均有料位自動(dòng)控制開關(guān)，按生產(chǎn)工藝流程的要求，自動(dòng)控制上料機(jī)、給料機(jī)的動(dòng)作。

1.4  使用片狀卷膜（復(fù)合包裝膜），對(duì)合格產(chǎn)品進(jìn)行定量分包，全自動(dòng)計(jì)量、制袋、充填、包

裝、輸送，要求封口嚴(yán)密，密封性好。

1.5 生產(chǎn)線工藝流程設(shè)計(jì)、設(shè)備結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)、材料的選用執(zhí)行行業(yè)相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)，并符合獸藥GMP

認(rèn)證的要求和甲方工藝要求。設(shè)備除電機(jī)等配套電氣件、控制元器件外全部材料為304不銹鋼，

無(wú)藏料死角，內(nèi)外表面要求圓滑、平整，避免凸起、凹陷、銳角，要求方便人工擦洗。清理時(shí)

有氣吹等輔助措施，設(shè)備能方便清理干凈，可水洗及方便污水收集。

1.6 因?yàn)槲锪蠟榉垠w，要求各生產(chǎn)工位粉塵無(wú)外泄，生產(chǎn)線設(shè)備采用密封、防塵的全封閉設(shè)計(jì)，

減少生產(chǎn)過(guò)程中的粉塵污染。

1.7 人流、物流通暢，自動(dòng)化程度高，減少人工。

1.8 混合均勻、計(jì)量精確、封口嚴(yán)密、袋型美觀，系統(tǒng)穩(wěn)定性好，產(chǎn)量穩(wěn)定。 

1.9 每個(gè)主要設(shè)備配有獨(dú)立操作盤。

2、獸藥粉劑散劑預(yù)混劑自動(dòng)生產(chǎn)線生產(chǎn)流程（全程自動(dòng)設(shè)總控制柜，統(tǒng)一控制）

多 種原料過(guò)篩稱量、人工配料→ 人工投料口 →真空上料系統(tǒng)（一端與投料口連接，另一端與混合機(jī)進(jìn)料口連接）→ 自動(dòng)混合均勻 → 真空上料系統(tǒng) → 高位 過(guò)渡料倉(cāng)（料位自動(dòng)控制）→ 臥式螺桿自動(dòng)給料→  螺旋自動(dòng)計(jì)量機(jī)（料位自動(dòng)控制）→ 立式自動(dòng)包裝機(jī)→ 自動(dòng)重量選別（含不合格包自動(dòng)排出，選配設(shè) 備）→ 自動(dòng)輸送成品包→ 外包間進(jìn)行人工裝箱。

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