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水溶肥生產(chǎn)包裝設(shè)備流程：

   原料經(jīng)升降機(jī)進(jìn)入投料平臺(tái)---人工將物料倒入料倉(cāng)—-脈沖除塵--自動(dòng)秤重--混合——進(jìn)入過度料倉(cāng)--分料器---包裝機(jī)

（三）生產(chǎn)線設(shè)備組成及主要功能、性能特點(diǎn)

（1）升降機(jī)1套（用戶自備）

  在地平面由人工將物料推進(jìn)升降機(jī)， 將原料運(yùn)輸?shù)酵读蠈印?/span>

（2）預(yù)混系統(tǒng)1套

  預(yù)混物料混合系統(tǒng)所采用的螺帶式混合機(jī)為0.5m3，臥式螺帶式攪拌機(jī)組成：包括電機(jī)減速機(jī)、混合機(jī)進(jìn)料口、混合機(jī)筒體、螺帶攪拌機(jī)構(gòu)、卸料機(jī)構(gòu)、混合機(jī)出料口、不銹鋼結(jié)構(gòu)等必需配件。

1．物料投入混合機(jī)，總控系統(tǒng)自動(dòng)控制混合、卸料、開關(guān)料門動(dòng)作，混合時(shí)間、卸料時(shí)間的長(zhǎng)短均可數(shù)字設(shè)定，確?；旌暇鶆?。

2．混合機(jī)全容積0.5m3，按物料容重0.7t / m3計(jì)，每次混合料300Kg。

3. 螺帶攪拌機(jī)構(gòu)，設(shè)計(jì)獨(dú)特，物料左右上下三維復(fù)合運(yùn)動(dòng)，可快速攪拌均勻。

⑴ 特別適用于有粘性物料的混合，通過強(qiáng)制剪切，將易吸附、結(jié)團(tuán)的物料搓開；

⑵ 混合均勻度高，可使配比大的物料均勻混合；

⑶ 混合速度快、效率高、裝載系數(shù)大。

4. 混合機(jī)筒體剛性好，通過減震裝置直接安裝于一樓。

5. 卸料機(jī)構(gòu)設(shè)計(jì)為氣動(dòng)開、關(guān)料門，除在筒底有極少存料外，可卸料干凈。

6. 混合機(jī)出料口通過出料接口與料倉(cāng)進(jìn)料口軟連接，為防潮封閉設(shè)計(jì)。

7．獨(dú)立電控，調(diào)試時(shí)手動(dòng)控制混合啟動(dòng)、放料門打開、混合停止、關(guān)閉料門的各個(gè)動(dòng)作。

8．所有接觸物料部分均為304不銹鋼

（3）原料儲(chǔ)料倉(cāng)及秤重系統(tǒng)5套

預(yù)混料倉(cāng)1.1m3原料倉(cāng)5套，材質(zhì)為304不銹鋼，厚度為3mm，內(nèi)壁均拋光處理，內(nèi)有破拱裝置。懸掛稱重系統(tǒng)5套。

（4）投料口開袋站及脈沖除塵系統(tǒng)4套

   在投料平臺(tái)人工將物料有投料口投入，投料口配置有進(jìn)料口，倉(cāng)頂除塵器接口及防粉塵開袋站及除塵系統(tǒng)。

工作原理

1.1袋裝的粉狀原料由人工移至投料口， 打開投料口活動(dòng)門，開袋站風(fēng)機(jī)啟動(dòng)，開始抽風(fēng)吸塵或由其她輸送裝置將物料從投料口投入后，下落進(jìn)入原料儲(chǔ)料倉(cāng)，懸浮的粉塵被 吸附在過濾袋上，隨著時(shí)間的增加而積附在濾袋上的粉塵越來越多，濾袋的阻力加大，通過性降低，此時(shí)由PLC控制系統(tǒng)，根據(jù)過濾袋上物料厚度，啟動(dòng)脈沖閥， 按順序觸發(fā)開啟，氣包內(nèi)的壓縮空氣瞬時(shí)地經(jīng)脈沖閥至噴吹管的各孔噴出，再經(jīng)文氏管噴射到各對(duì)應(yīng)的濾袋內(nèi)；過濾袋在氣流間反向作用下急劇膨脹，使積附在過濾 袋上的物料粉塵脫落，使過濾袋再生，被清掉的物料落入下箱體。積附在濾袋上的粉塵被周期性的脈沖噴吹清除，使濾袋始終保持較好的通過性，保證除塵系統(tǒng)的連 續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)。

1.2粉料投料口增設(shè)脈沖除塵系統(tǒng)，可解決粉料投料造成的粉塵飛揚(yáng)及污染環(huán)境，確保工作環(huán)境良好。

1.3開袋站的設(shè)備組成包括：投料口、出料口、風(fēng)機(jī)吸塵系統(tǒng)、布袋過濾器、脈沖反吹系統(tǒng)、電氣控制系統(tǒng)等。

（5）物料混合系統(tǒng)1套

物料混合系統(tǒng)所采用的螺帶式混合機(jī)為1.0m3，臥式螺帶式攪拌機(jī)組成：包括電機(jī)減速機(jī)、混合機(jī)進(jìn)料口、混合機(jī)筒體、螺帶攪拌機(jī)構(gòu)、卸料機(jī)構(gòu)、混合機(jī)出料口、不銹鋼結(jié)構(gòu)等必需配件。

1．物料投入混合機(jī)，總控系統(tǒng)自動(dòng)控制混合、卸料、開關(guān)料門動(dòng)作，混合時(shí)間、卸料時(shí)間的長(zhǎng)短均可數(shù)字設(shè)定，確?；旌暇鶆颉?/p>

2．混合機(jī)全容積1.0m3，按物料容重0.7t / m3計(jì)，每次混合料500Kg。

3. 螺帶攪拌機(jī)構(gòu)，設(shè)計(jì)獨(dú)特，物料左右上下三維復(fù)合運(yùn)動(dòng)，可快速攪拌均勻。

⑴ 特別適用于有粘性物料的混合，通過強(qiáng)制剪切，將易吸附、結(jié)團(tuán)的物料搓開；

⑵ 混合均勻度高，可使配比大的物料均勻混合；

⑶ 混合速度快、效率高、裝載系數(shù)大。

4. 混合機(jī)筒體剛性好，通過減震裝置直接安裝于一樓。

5. 卸料機(jī)構(gòu)設(shè)計(jì)為氣動(dòng)開、關(guān)料門，除在筒底有極少存料外，可卸料干凈。

6. 混合機(jī)出料口通過出料接口與料倉(cāng)進(jìn)料口軟連接，為防潮封閉設(shè)計(jì)。

7．獨(dú)立電控箱，調(diào)試時(shí)手動(dòng)控制混合啟動(dòng)、放料門打開、混合停止、關(guān)閉料門的各個(gè)動(dòng)作。

8．所有接觸物料部分均為304不銹鋼

（6） 1.5m3儲(chǔ)料倉(cāng)   1套

將混合好的物料卸入1.5m3過渡倉(cāng)內(nèi)。包裝機(jī)儲(chǔ)料倉(cāng)包括：料倉(cāng)體、料倉(cāng)上蓋、倉(cāng)壁強(qiáng)制下料裝置。

1、料倉(cāng)容積1.5m3，材質(zhì)304不銹鋼、3mm壁厚。

2、料倉(cāng)與混合機(jī)出料口采用軟連接，為防潮封閉設(shè)計(jì)。

3、側(cè)壁強(qiáng)制下料裝置，對(duì)于粘附在側(cè)壁上的物料，強(qiáng)制振動(dòng)下料。

（7）螺旋分料器

全304不銹鋼結(jié)構(gòu)，均勻給兩臺(tái)包裝機(jī)供料，料倉(cāng)帶料位控制。

（8）DCS-50FW/S-FT水溶肥包裝機(jī)  1臺(tái)

1)箱體支承架及所有接觸物料部分均為304不銹鋼

2）單螺旋自動(dòng)供料、變頻調(diào)速，實(shí)現(xiàn)快加、慢加、來達(dá)到稱效果及精度要求。

3）傳感器及其懸掛裝置，核心控制部分采用*進(jìn)的電子稱重技術(shù)，高智能化稱重控制器；裝包數(shù)、裝包量自動(dòng)統(tǒng)計(jì)；計(jì)量速度快、精度高，性能長(zhǎng)期穩(wěn)定、可靠。

4）氣動(dòng)夾袋裝置，人工套袋，氣動(dòng)夾袋，自動(dòng)落袋。

5）有故障自檢測(cè)功能，可自動(dòng)檢測(cè)快加、中加、慢加、稱重、穩(wěn)定、夾袋、卸料、落袋每個(gè)動(dòng)作的狀態(tài)。

6）手動(dòng)狀態(tài)下的強(qiáng)制包裝功能，在自動(dòng)控制程序出現(xiàn)故障時(shí)，可手動(dòng)操作完成包裝過程，生產(chǎn)不會(huì)中斷。

7）為了避免傳感器受到肥料粉塵影響，故采用了外套封裝裝置。

8）包裝秤料倉(cāng)包括料倉(cāng)蓋、料倉(cāng)體；料倉(cāng)蓋帶進(jìn)料口、出氣管，出氣管連接除塵器，料倉(cāng)蓋與料倉(cāng)體密封，304不銹鋼。

9）為了避免螺旋在堵料的情況下易清理，所以螺旋管道螺桿可便于拆卸，方便清理。

10）．托輥式膠帶輸送機(jī) 1臺(tái)

 長(zhǎng)度4m, 輸送帶耐磨耐腐蝕。

 機(jī)械無(wú)級(jí)變速，大梁為槽鋼結(jié)構(gòu)、護(hù)欄為不銹鋼，牢固厚實(shí)。

 連續(xù)托輥式結(jié)構(gòu)，輸送帶下面不會(huì)積料，不會(huì)打滑，便于清理。

11）．M袋封口機(jī)1臺(tái)

 熱封口，封口溫度、時(shí)間可調(diào)。

 技術(shù)規(guī)格每臺(tái)

1．包裝物料： 粉狀肥料

2．生產(chǎn)能力： 5-6袋/ 分執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)為5-10kg/袋

3．包裝規(guī)格： 5-10Kg / 袋。

4．計(jì)量精度： ≤0.5%

5. 電源：AC380V, 50Hz

（9）XY6-300 

XY6-300全自動(dòng)包裝機(jī)組是廣泛運(yùn)用與食品、制藥、化工等行業(yè)粉料、顆粒、條、塊狀干散物料的自動(dòng)計(jì)量、充填、封口、打印、成品輸出全套流程的全新設(shè)備。該機(jī)適用不同要求的預(yù)制袋，采用伺服螺旋計(jì)量、PLC智能控制全中文顯示觸摸屏人機(jī)對(duì)話界面；空袋不封口、無(wú)袋及色帶耗盡自動(dòng)報(bào)警。

1、給袋工位：在袋倉(cāng)上放預(yù)制袋，預(yù)制袋可以向上和向下移動(dòng)，當(dāng)預(yù)制袋下落

時(shí)，利用吸盤取袋，上升時(shí)，利用機(jī)械手臂的兩個(gè)吸盤將預(yù)制袋轉(zhuǎn)交旋轉(zhuǎn)工作臺(tái)機(jī)械手。

2、打碼工位：可打印生產(chǎn)日期，生產(chǎn)批次號(hào)。

3、開拉鏈工位：在袋子的上下部位利用四個(gè)吸盤打開袋子。

4、開袋工位：自動(dòng)吸盤真空開袋 

5、計(jì)量填充工位：有個(gè)檢測(cè)裝置檢測(cè)袋子是否打來，不打開不下料，反之，打開袋口就下料。

6、初熱合封口工位：袋口的熱封，熱風(fēng)條可選擇網(wǎng)紋或直紋。

7、二次熱合封口工位：，使密封更加平整、更加*。

8、冷卻、整形工位：冷卻、整形、成品輸出

技術(shù)參數(shù)：

 包裝速度： 25～30包/分

計(jì)量范圍： 100～2000g
包裝袋尺寸： W：180～300mm（寬度）

計(jì)量精度： ±0.2～0.5%
壓縮空氣： 0.6Mpa 0.65m3/min  
機(jī)器重量： 800Kg
電源： 6.5Kw 380V±10% 50Hz 

袋型：自立袋、手提袋、拉鏈袋、紙袋等復(fù)合袋

1、適用不同要求的預(yù)制袋；

2、全自動(dòng)計(jì)量充填封口；

3、優(yōu)良的封口質(zhì)量；

4、優(yōu)良的不銹鋼材料制做；

5、電腦PLC控制, 中文顯示觸摸屏；

6、自動(dòng)打印生產(chǎn)日期（色帶熱打印機(jī)）；

7、色帶用完自動(dòng)報(bào)警；

8、開袋失敗時(shí)不充填不熱封，避免浪費(fèi)袋子；

9、袋倉(cāng)無(wú)袋自動(dòng)報(bào)警；

10、包裝袋無(wú)物料充填時(shí)熱封工位不工作，避免浪費(fèi)包裝袋；

（10）總控制系統(tǒng)1套

配料、混合、輸送、包裝等保證其連續(xù)、高效、穩(wěn)定的工作?？偪毓衩芊夥莱薄⒎缐m?？刂乒δ馨ǎ?/span>

1.原料的自動(dòng)稱重配比。

2.配比好的物料自動(dòng)卸入混合機(jī)自動(dòng)混合自動(dòng)卸出。

3.*化的程序設(shè)計(jì)，實(shí)現(xiàn)各組成設(shè)備*效的匹配。

4.各料倉(cāng)及混合機(jī)均有檢測(cè)是否完全排清物料的功能指示。

5. 安全性設(shè)計(jì)、人性化設(shè)計(jì)?？偪卦O(shè)有急停按鈕開關(guān)。

6. 設(shè)備與設(shè)備之間下料口處采用方便拆裝的軟質(zhì)不透氣和不透水的連接。