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一、自動(dòng)混合、包裝生產(chǎn)設(shè)備 1 套 1 . 原料有 2-3 種,均為結(jié)晶體或粉狀。 2 .集混合、包裝于一體,除配料為人工外,混合、定量包裝均為自動(dòng)化 。 3. 生產(chǎn) 能力: 10-12 噸 / 小時(shí)(按包裝 25-50 kg/袋以上 規(guī)格 ) 。 二、規(guī)定功能、流程與設(shè)備配置 1. 規(guī)定功能: ( 1 )將硫酸鎂、硝酸鈣、硝酸鉀、磷酸二氫鉀、硫酸鉀、氯化鉀等中的多種物料,按照配方規(guī)定的重量人工配料后,自動(dòng)混合均勻, 按25kg-50/袋規(guī)格 自動(dòng) 計(jì)量、充填、包裝。 (2)采用在地面人工拆包、計(jì)量,直接向提升機(jī)倒料方式。 (3)因?yàn)椴糠治锪虾薪Y(jié)晶水,易吸潮,高溫易液化,要求配料、混料速度快,要求生產(chǎn)過(guò)程減少物料與空氣接觸時(shí)間,防止吸水返潮。 (4)生產(chǎn)線工藝流程設(shè)計(jì)、設(shè)備結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)、材料的選用符合防腐蝕的要求,設(shè)備能方便清理干凈,所有接觸物料部分為不銹鋼。 (5)要求混合均勻高效。 (6)使用預(yù)制塑料編織袋,含內(nèi)袋,內(nèi)袋為復(fù)合膜,內(nèi)袋熱封口,外袋線縫;人工套袋的半自動(dòng)充填、封口;要求封口嚴(yán)密,密封性好。 (7) 設(shè)備布置緊湊,能耗低,節(jié)能高效。 ( 8 )操作、維修方便,性能穩(wěn)定,故障率低,運(yùn)行可靠。 2. 流程: 二種或二種以上原料包 人工拆包、計(jì)量,直接向提升機(jī)倒料 ―→信號(hào)提升―→自動(dòng)混合均勻―→卸料至定量包裝機(jī)料倉(cāng) -- →人工套袋―→自動(dòng)稱(chēng)重計(jì)量―→ 自動(dòng)充填 ―→稱(chēng)好―→自動(dòng)落袋―→ 輸送 ―→ 內(nèi)袋熱封口 ―→ 外袋縫包。 3. 設(shè)備配置: ( 1 ) 爬斗提升機(jī) 1 臺(tái) ( 2 ) 混合系統(tǒng) 1 套 ( 3 )中轉(zhuǎn)料倉(cāng) 1 套 ( 4 )計(jì)量充填包裝系統(tǒng) 1 套 三、生產(chǎn)線設(shè)備組成及主要功能、性能特點(diǎn) (一)爬斗提升機(jī) 1 臺(tái) 直接將二種或多種原料人工投料至提升機(jī)料倉(cāng),信號(hào)提升至混合機(jī)。料斗容量 0.7m 3,碳鋼板厚度 4mm ,內(nèi)襯 304 不銹鋼。 料斗帶雙向滾輪,提升軌道為槽鋼。動(dòng)力為鋼絲繩卷?yè)P(yáng)裝置,安裝在提升機(jī)中部;支承架為槽鋼焊接,牢固厚實(shí)。材料:碳鋼噴漆。 (二)混合系統(tǒng) 1 套 包括: 1 .臥式雙螺帶式攪拌機(jī) 1 臺(tái) 2. 出料接口 臥式雙螺帶式攪拌機(jī)組成:包括電機(jī)減速機(jī)、混合機(jī)上蓋、混合機(jī)筒體、雙螺帶攪拌機(jī)構(gòu)、卸料機(jī)構(gòu)、混合機(jī)出料口。 1 .物料投入混合機(jī),總控系統(tǒng)自動(dòng)控制混合、卸料、開(kāi)關(guān)料門(mén)動(dòng)作,混合時(shí)間、卸料時(shí)間的長(zhǎng)短均可數(shù)字設(shè)定,確保混合均勻。 2 .混合機(jī)全容積 1m 3,按物料容重 0.7t / m 3計(jì),每次混合料 500kg 。 3. 雙螺帶攪拌機(jī)構(gòu),設(shè)計(jì)獨(dú)特,物料左右上下三維復(fù)合運(yùn)動(dòng),可快速攪拌均勻。 ⑴ 特別適用于有粘性物料的混合,通過(guò)強(qiáng)制剪切,將易吸附、結(jié)團(tuán)的物料搓開(kāi); ⑵ 混合均勻度高,可使 配比大的物料均勻混合; ⑶ 混合速度快、效率高、裝載系數(shù)大。 4. 混合機(jī)筒體 剛性好,通過(guò)減震裝置直接安裝于鋼構(gòu)平臺(tái)上面。 5. 卸料機(jī)構(gòu)設(shè)計(jì)為氣動(dòng)開(kāi)、關(guān)料門(mén),除在筒底有極少存料外,可卸料干凈。 6. 混合機(jī)出料口通過(guò)出料接口 與包裝機(jī)料倉(cāng)進(jìn)料口軟連接,為防潮封閉設(shè)計(jì) 。 7 .獨(dú)立電控箱,手動(dòng)控制混合啟動(dòng)、放料門(mén)打開(kāi)、混合停止、關(guān)閉料門(mén)的各個(gè)動(dòng)作。 8 .所有接觸物料部分均為 304 不銹鋼。 (三)中轉(zhuǎn)料倉(cāng) 1 套 混合機(jī)出料后的中轉(zhuǎn)儲(chǔ)料;包括:料倉(cāng)體、料倉(cāng)上蓋中心破拱裝置、側(cè)壁強(qiáng)制下料裝置。 ① 料倉(cāng)帶視窗, 容積 1.5m 3 ,304 不銹鋼。 ② 料倉(cāng)帶上蓋,且方便打開(kāi),便于料倉(cāng)的清理; 上蓋進(jìn)料口與 混合機(jī)出料口軟連接,為防潮封閉設(shè)計(jì) 。不銹鋼。 ③ 中心破拱裝置,防止物料在料倉(cāng)體中間部位架空,通過(guò)強(qiáng)制攪拌破拱,同時(shí)該裝置還可緩解混合機(jī)下料時(shí)的沖擊。 ④ 側(cè)壁強(qiáng)制下料裝置,對(duì)于粘附在側(cè)壁上的物料,強(qiáng)制振動(dòng)下料。 (四) 計(jì)量充填包裝系統(tǒng) 2 套 功能:混合好的物料自動(dòng)卸料至料倉(cāng),包裝機(jī)按照設(shè)定的重量將物料充填入包裝袋,經(jīng)輸送機(jī)送往封包工位, 熱封內(nèi)袋,外袋 縫包,完成定量包裝過(guò)程。設(shè)備配置包括: dcs50fw/t 型定量包裝機(jī) 2 臺(tái)、 4 米托輥式膠帶輸送機(jī) 2 臺(tái)、 復(fù)合膜 熱封口機(jī) 2 臺(tái)、自動(dòng)縫包裝置 2 臺(tái)。 1 、 dcs-50fw/t-bp 型定量包裝機(jī) 2 臺(tái)。 ⑴ 除箱體、支承架碳鋼噴塑外,包裝機(jī)所有其它部件均為不銹鋼制造,包括自動(dòng)供料裝置、電子稱(chēng)重裝置、氣動(dòng)夾袋裝置、所有接觸物料部分金屬均為 304 不銹鋼。 ⑵ 供料系統(tǒng)工作時(shí),供料電機(jī)帶動(dòng)皮帶轉(zhuǎn)動(dòng)進(jìn)行供料,快、慢兩級(jí)加料。 確保供料準(zhǔn)確 。 ⑶ 主電機(jī)為變頻調(diào)速,便于更好控制速度、精度的匹配。 ⑷ 電子稱(chēng)重裝置,稱(chēng)重傳感器檢測(cè),數(shù)字設(shè)定與顯示重量,計(jì)量速度快,精度高。 ⑸ 氣動(dòng)夾袋裝置,人工套袋,氣動(dòng)夾袋,自動(dòng)落袋。 ⑹ 有故障自檢測(cè)功能,可自動(dòng)檢測(cè)快加、中加、慢加、稱(chēng)重、穩(wěn)定、夾袋、卸料、落袋每個(gè)動(dòng)作的狀態(tài)。 2 .托輥式膠帶輸送機(jī) 2 臺(tái) ⑴ 長(zhǎng)度 4m , 輸送帶耐磨耐腐蝕。 ⑵ 機(jī)械無(wú)級(jí)變速,大梁為槽鋼結(jié)構(gòu)、護(hù)欄為不銹鋼,牢固厚實(shí)。 ⑶ 連續(xù)托輥式結(jié)構(gòu),輸送帶下面不會(huì)積料,不會(huì)打滑,便于清理。 3 .立式 復(fù)合膜 熱封口機(jī) 2 臺(tái) 復(fù)合膜 內(nèi)袋的熱封口,封口溫度、速度可調(diào)。 4. 自動(dòng)縫包裝置 2 套 支架碳鋼噴塑,帶獨(dú)立電控箱,包括膠帶輸送機(jī)、自動(dòng)縫包裝置的電源開(kāi)關(guān)、工作狀態(tài)選擇與顯示、電機(jī)短路與過(guò)載保護(hù)。 四、技術(shù)規(guī)格 1 .包裝物料: 硫酸鎂、硝酸鈣、硝酸鉀、磷酸二氫鉀、硫酸鉀、氯化鉀,按需方樣品 。 2 .生產(chǎn)能力: 10-12 噸 / 小時(shí)(按 25kg-50 kg / 袋規(guī)格)。 3 .包裝規(guī)格: 25-50kg / 袋。 4 .計(jì)量精度:± 0.5% (按 50kg / 袋規(guī)格)。 5. 電源: ac380v , 50hz 。氣源用戶(hù)自備。