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【粉劑水溶肥設(shè)備工作流程】

貨梯將物料送至頂部平臺——將***等原料投入原料倉（微量元素投入預(yù)混混合機）——減重式電腦自動配料——混合機——成品料倉（含有振動及破拱裝置）——多點供料螺旋——緩沖料倉——可拆式雙螺旋秤——封口機（熱封式或線封式）——成品輸送

[粉劑水溶肥設(shè)備特點]

1、投料及包裝部分配有脈沖除塵系統(tǒng)，其余為全密封設(shè)計，防止粉塵溢出。

2、配料系統(tǒng)采用矢量靜態(tài)稱重，快慢兩級加料，配料精度高、速度快。

3、料倉含有破拱及振動下料機構(gòu)，保證物料不會架橋。

4、混合機采用雙螺帶混合方式，物料在內(nèi)部三維運動，混合均勻度高。

5、包裝秤為雙變頻快慢級加料方式，包裝速度快、精度高。

6、封口采用熱封或線縫方式

7、整機采用快裝式結(jié)構(gòu)，方便清理及維修。

8、電控采用電腦PLC控制系統(tǒng)，自動化程度高、節(jié)約人工。

按照配方規(guī)定的重量配比自動配料后混合均勻，原料包上平臺，采用在平臺人工拆包、直接向料倉倒料方式。因為部分物料含有結(jié)晶水，易吸潮，高溫易液化，要求配料、混料速度快，要求生產(chǎn)過程減少物料與空氣接觸時間，防止吸水返潮。生產(chǎn)線工藝流程設(shè)計、設(shè)備結(jié)構(gòu)設(shè)計、材料的選用符合防腐蝕的要求，設(shè)備能方便清理干凈，所有接觸物料部件為不銹鋼。使用預(yù)制塑料編制袋，含內(nèi)袋，內(nèi)袋為PE單膜，內(nèi)袋熱封口，外袋線縫;人工套袋的半自動充填、封口;要求封口嚴密，密封性好。設(shè)備布置緊湊，能耗低，節(jié)能高效。操作、維修方便，性能穩(wěn)定，故障率低，運行可靠。、物流通暢，自動化程度高，減少人工。多種原料包上平臺―→人工拆包、向各原料倉口投料―→按配方自動配料(電子稱重)―→配好―→自動卸料至爬斗提升機料斗―→自動提升至高位平臺―→自動卸料至混合機―→自動混合均勻―→自動卸料至定量包裝機料倉(料位自動控制)--→人工套袋―→螺旋秤自動稱重計量―→自動充填―→稱好―→自動落袋―→輸送―→內(nèi)袋熱封口―→外袋縫包。

⑴除箱體、支承架碳鋼噴塑外，包裝機所有其它部件均為不銹鋼制造，包括自動供料裝置、電子稱重裝置、氣動夾袋裝置、所有接觸物料部分金屬均為304不銹鋼。⑵雙螺桿供料系統(tǒng)工作時，供料電機帶動雙螺桿轉(zhuǎn)動進行供料，快、慢兩級加料。雙螺桿傳動帶兩組電磁離合制動器，確保供料準(zhǔn)確。⑶主電機為變頻調(diào)速，便于更好控制速度、精度的匹配。⑷電子稱重裝置，稱重傳感器檢測，數(shù)字設(shè)定與顯示重量，計量速度快，精度高。⑸氣動夾袋裝置，人工套袋，氣動夾袋，自動落袋。⑹有故障自檢測功能，可自動檢測快加、中加、慢加、稱重、穩(wěn)定、夾袋、卸料、落袋每個動作的狀態(tài)。⑴長度4m,輸送帶耐磨耐腐蝕。⑵機械無級變速，大梁為槽鋼結(jié)構(gòu)、護欄為不銹鋼，牢固厚實。

7．振動卸料裝置2套，安裝在稱重秤斗壁的兩側(cè)。興安微量元素水溶肥自動設(shè)備粉劑包裝線興安微量元素水溶肥自動設(shè)備粉劑包裝線興安微量元素水溶肥自動設(shè)備粉劑包裝線直接用帶式輸送機將三種原料包送到高平臺，在平臺上人工投料。材料：碳鋼噴漆。功能：按照設(shè)定的重量配比，自動完成四種原料的配料。設(shè)備組成包括：原料倉4臺、臥螺旋自動加料裝置4套、稱重秤斗1件、稱重傳感器及稱重控制系統(tǒng)1套、稱重秤斗開關(guān)門機構(gòu)1套、稱重系統(tǒng)支承架1臺、振動卸料裝置2套、配料電控箱及電氣控制系統(tǒng)1套、導(dǎo)料器1套。1．原料倉4臺，不銹鋼，倉體厚度2mm，料倉容積0.3-0.8m3；上蓋，防潮和方便投料。2．自動加料裝置4套；不銹鋼結(jié)構(gòu)。⑴臥螺桿供料。變頻調(diào)速，供料電機帶動螺桿轉(zhuǎn)動進行快、慢兩級加料，確保供料準(zhǔn)確；⑵自動加料裝置與原料倉為法蘭連接，臥螺桿下封蓋可方便拆裝；臥螺桿一端的支承為卡箍結(jié)構(gòu)。