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湖南坤源生物科技有限公司此次安裝的獸藥粉劑/預(yù)混劑、散劑生產(chǎn)設(shè)備是嚴(yán)格按照新版GMP要求新建的生產(chǎn)車間，共兩條生產(chǎn)線，總面積3500余平方，整個工藝流程設(shè)計(jì)分上下兩層，二層投料、配料、混合，一層包裝，整個過程實(shí)施全程密閉，自動化生產(chǎn)。配備了無塵投料站、高效混合機(jī)、自動連接料倉、全自動立式包裝機(jī)、全自動在線自動重量選別機(jī)、全自動二維碼采集追朔、熱風(fēng)循環(huán)烘箱、中藥自動切片機(jī)、烘干機(jī)等全套設(shè)備。每條生產(chǎn)線每天可實(shí)現(xiàn)10噸以上的產(chǎn)能。

產(chǎn)品介紹

XYG-F系列獸藥粉劑、散劑、預(yù)混劑自動包裝機(jī)組是廣泛運(yùn)用與獸藥粉劑、散劑、預(yù)混劑、消毒劑、添加劑，西藥粉、無水葡萄糖、玉米淀粉、食品、藥品、飼料等行業(yè)的自動包裝專用機(jī)型。該包裝生產(chǎn)設(shè)備凝聚我公司多年來在自動包裝行業(yè)的成功技術(shù)經(jīng)驗(yàn)，汲取大量用戶的寶貴意見建議，不斷完善更新并批量生產(chǎn)的達(dá)到國內(nèi)先進(jìn)水平的全自動粉料包裝生產(chǎn)設(shè)備。該機(jī)具有計(jì)量精度高，包裝速度快，無粉塵污染、封口平整無夾粉、袋型美觀等特點(diǎn)。亦可選配排氣、沖孔等裝置實(shí)現(xiàn)手拎袋自動制作等功能。針對易揚(yáng)塵物料可選配可回收除塵系統(tǒng)。

生產(chǎn)流程

原料—→投料開袋站—→脈沖除塵系統(tǒng)—→自動配料系統(tǒng)—→靜態(tài)稱重系統(tǒng)—→正壓上料系統(tǒng)—→脈沖除塵系統(tǒng)—→混合系統(tǒng)—→包裝系統(tǒng)—→成品輸送—→。

設(shè)備名稱及技術(shù)說明

正壓上料系統(tǒng)

設(shè)備特點(diǎn)：全不銹鋼制作，外型美觀全密閉輸送，無粉塵泄漏過濾精度高，小于0.2微米配自動反吹系統(tǒng)，自動清潔快裝接頭，拆卸方便無震動、噪音低，通道無殘留物料，符合GMP標(biāo)準(zhǔn)。

脈沖除塵系統(tǒng)

覆膜除塵布袋②不銹鋼骨架③脈沖閥④電控系統(tǒng)⑤法蘭接口、管閥件等。304不銹鋼

工作原理：物料輸送時(shí)會產(chǎn)生大量含塵氣體，物料經(jīng)過脈沖除塵系統(tǒng)，重物料自動沉降，含塵氣體自動吸附在濾室中，通過濾帶表面的慣性、碰撞、篩濾、攔截和靜電等綜合效應(yīng)，使粉塵沉降在濾袋表面形成粉塵層，凈化后的氣體經(jīng)過凈化室由排氣管經(jīng)風(fēng)機(jī)排出。

設(shè)備特點(diǎn)：分室反吹脈沖除塵器的優(yōu)點(diǎn)，克服了分室清灰強(qiáng)度不夠，進(jìn)出風(fēng)分布不均等缺點(diǎn)，擴(kuò)大了應(yīng)用范圍。

投料開袋站系統(tǒng)

自動配料、稱重、卸料系統(tǒng)

 工作原理：人工把物料配料比例輸入控制器中，電腦自動按照所設(shè)比例下料，稱量完畢后，氣動卸料蝶閥自動打開把物料放入發(fā)送罐中，氣動卸料蝶閥自動關(guān)畢，同時(shí)進(jìn)行下輪配料。

設(shè)備特點(diǎn)：電腦自動配料比人工配料速度快、精度高、自動化程度高等特點(diǎn)。

真空上料系統(tǒng)

     電機(jī)帶動風(fēng)機(jī)高速旋轉(zhuǎn)產(chǎn)生氣流，經(jīng)吸料管到過上料機(jī)料倉內(nèi)，過濾器將物料與空氣分離，當(dāng)物料裝滿時(shí)，控制器會自動切斷電源，真空加料要會停止工作，同時(shí)料倉門會打開，物料落到料斗中，與此同時(shí)，氣流通過脈沖反吹閥自動清洗過濾器，等到時(shí)間到發(fā)出信號，自動啟動上料機(jī),脈沖除塵器可時(shí)刻把高位料倉粉塵收集起來并再次釋放于高位料倉，避免了物料的浪費(fèi)，同時(shí)可將倉內(nèi)空氣抽      出，減小倉內(nèi)空氣壓力。

混合系統(tǒng)   

工作原理：物料經(jīng)過過渡倉到過混合機(jī)進(jìn)行混合，電控部分隨意設(shè)置混合時(shí)間，達(dá)到預(yù)定混合時(shí)間后，卸料機(jī)構(gòu)自動開門，把物料投入成品儲料倉內(nèi)，混合機(jī)攪拌時(shí)，混合機(jī)內(nèi)會產(chǎn)生大量粉塵，脈沖除塵器可將粉塵收集并兩次釋放于混合機(jī)內(nèi)，避免了物料的浪費(fèi)，同時(shí)可將倉內(nèi)空氣抽出，減小倉內(nèi)空氣壓力。

成品儲料倉及檢修平臺

   向螺旋計(jì)量機(jī)中供料

  ③  檢修平臺、扶梯及護(hù)欄（材質(zhì)為碳鋼噴漆）

包裝系統(tǒng)

520自動制袋包裝機(jī)（304不銹鋼）

 橫封部分

   橫封機(jī)構(gòu)用于完成包裝袋橫向熱封封切過程，由PLC邏輯程序控制驅(qū)動電磁閥橫封氣缸動作、通過氣缸工作壓力以及恒溫控制加熱使包裝袋上下封口成型。內(nèi)含分切裝置實(shí)現(xiàn)封口切斷同步動作，亦可選配沖孔裝置完成 沖孔袋包裝。

縱封部分

   縱封機(jī)構(gòu)用于包裝袋縱向封口，利用恒溫加熱熱封塊在執(zhí)行氣缸壓力作用下完成縱封動作，熱合溫度、時(shí)間可調(diào)整。

送膜、拉膜傳動機(jī)構(gòu)

采用伺服柔性送膜系統(tǒng)，伺服電機(jī)牽引速度可調(diào)，確保包材運(yùn)送平穩(wěn)；膜卷更換簡捷方便，包材運(yùn)送支架可整體 

電調(diào)可實(shí)現(xiàn)包材跑偏在一個袋長范圍內(nèi)快速糾正。

打印機(jī)構(gòu)

氣動色帶熱打碼、可實(shí)現(xiàn)多行多字符打碼，打印位置、熱印時(shí)間、溫度可隨意調(diào)整。

氣動控制部分

該機(jī)多處運(yùn)動部件采用氣動動力驅(qū)動，具有動作快捷、結(jié)構(gòu)簡單、維護(hù)方便等優(yōu)點(diǎn)，PLC集中邏輯控制，氣缸工

作壓力可通過氣源三聯(lián)件無級調(diào)整，氣缸動作速度可通過節(jié)流閥快速調(diào)整。

電氣控制系統(tǒng)：

采用PLC控制集中控制；故障自診斷、自動報(bào)警等智能化控制技術(shù)有效縮短現(xiàn)場故障排除時(shí)間。

觸摸屏人機(jī)界面

采用液晶觸摸屏人機(jī)對話界面，設(shè)備參數(shù)調(diào)整全數(shù)字化且可實(shí)現(xiàn)自動存儲。

安全保護(hù)功能

配備包材耗盡自動停機(jī)報(bào)警功能

運(yùn)動、高溫部件警示標(biāo)簽提示

異常狀態(tài)緊急停止按鈕快速停機(jī)功能

 立式螺旋計(jì)量機(jī)（304不銹鋼）

該機(jī)可自動完成均勻顆粒、粉體物料的計(jì)量、充填包裝。適宜顆粒、粉粒狀如獸藥、 

 粉粒狀添加劑、白砂糖、棉白糖、葡萄糖、味精、固體飲料、固體醫(yī)藥、碳粉、爽身粉、農(nóng)藥、染料、香精香料、面粉等物料的計(jì)量包裝。伺服電機(jī)驅(qū)動計(jì)量螺桿，配備同步反向攪拌混合確保高速高精度計(jì)量；破分式料倉結(jié)構(gòu)，可快速更換螺旋附件及清理殘留物料。針對大粉塵物料可配備吸塵裝置，減少粉塵外溢。

該機(jī)可單獨(dú)使用，亦可同其他自動包裝機(jī)及線體設(shè)備聯(lián)動工作。產(chǎn)品符合GMP、HACCP等生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)。

技術(shù)參數(shù)：  

計(jì)量范圍：100～1000 g
計(jì)量速度：20～45 次／分
稱量精度：±2%-±5%
機(jī)重：200 kg
電源：220 V 50 Hz 0.5