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遼寧盤錦液體氨基酸水溶肥設備生產線

【液體水溶肥設備工作流程】

反應釜——泵——過濾器或研磨——攪拌罐——自動灌裝機——壓蓋或旋蓋——鋁箔封口——噴碼機——裝箱——封箱——打包——碼垛

【液體水溶肥設備產品特性 】

1.原液通過過濾器過濾，去除雜質。

2.自動配料系統(tǒng)，滿足客戶需求

3.反應釜反應，將多種原料通過反應釜加熱降溫攪拌。形成一種液體水溶肥。

4.將反應釜中的液體乳化，達到液體均勻無顆粒無沉淀

5.然后將液體放入液體儲液罐中。

6.灌裝有大桶裝灌裝和小瓶灌裝生產線。

【液體水溶肥反應釜技術參數】

1、設計容積：2m3 3m3 5m3 10m3

2、反應溫度：常溫~230℃

3、攪拌轉速：31~43r/min

4、設備材質：不銹鋼

5、攪拌形式：槳葉式

6、加熱方式：電加熱 蒸汽加熱

7、導熱介質：導熱油、蒸汽

8、傳熱結構：夾套式

9、整機內外表面拋光處理，美觀、易清洗

10、有液位顯示與控制裝置

11、可按需加裝 PH 值檢測儀

【設備特點】

液體原料設有流量計可準備計量原料

反應釜為導熱油加熱或蒸汽加熱或水循環(huán)加熱

過濾器設有80目至120目兩級過濾

灌裝機為稱重式灌裝機，精度高，產能高

灌裝機為2頭，4頭，8頭可供選擇

流程：

   反應釜—粗細兩道過濾---中間儲罐---大桶灌裝---壓蓋---成品輸出。

（一） 反應釜

      規(guī)格3000L,立式，三層帶攪拌帶保溫，材質：內外鍋采用304不銹鋼，外保溫板不銹鋼，保溫材料巖棉。鋼板厚度：內4mm夾套3mm包皮2mm加熱方式：電加熱，加熱功率72KW

攪拌裝置：電機功率2.5KW，60r/min固體進料口一個，液體進料口3個

（二） 離心泵  全不銹鋼結構設計復合食品衛(wèi)生要求。可與計量高位攪拌缸料位感應開關聯動實現自動控制泵送工作啟停，無需人工干預。該機適用于各類流體的自動泵送。耐高溫、對泵送物料無破損、運行平穩(wěn)、無噪音；便于維護

（三） 雙聯過濾器

     進行粗細兩道過濾，不銹鋼過濾網規(guī)格為80目和120目兩種規(guī)格；密封墊為食品級耐溫耐油硅橡膠。

（四）稱重式灌裝機

1、稱重式自動灌裝機，由直線排列的秤臺(帶輥道)，鏈條推桿進出瓶機構，快、慢速灌裝(帶氣缸下潛)機構，進料過渡料箱，稱重控制儀表及可編程控制單元組成。該液體灌裝秤可以滿足多種液體自動灌裝的需要，可滿足無泡沫、有泡沫液體的灌裝。

2、設備特點:

2.1、采用加拿大杰曼稱重傳感器和專業(yè)控制儀表，確保了灌裝計量的高精度。稱重傳感器上采用獨特的滾珠走瓶方式，保證灌裝完畢后走平穩(wěn)出瓶。

2.2、采用快、慢速灌裝閥，在保證計量精度的同時不影響整體灌裝的速度。配備電機驅動灌裝頭下潛機構，平穩(wěn)下潛，采用液面上或液面下灌裝。

2.3、灌裝頭加可轉動接液杯，灌裝完成后接液杯將灌裝頭上殘留的物料收集住，防止物料滴漏污染瓶口。

2.4、稱重控制儀表具有標準RS -485接口，系統(tǒng)采用數字控制，調整及設定均在觸摸屏中實現?？稍O定毛重或凈重方式灌裝，實際灌裝量即時在觸摸屏中顯示，方便直觀。

2.5、空瓶檢測，無瓶不灌裝；防撞瓶設計，瓶方位或位置不對自動復位。

2.6、獨立電氣箱密封設計，布局合理，方便檢修，主要部件（PLC可編程控制器、人機界面、變頻器、開關電源等）均選用法國施耐德國際*進口品牌元件，確保了設備的穩(wěn)定運行。

2.7自動壓蓋機

自動塑料桶滾壓壓蓋機主要用于開口桶、涂料桶、潤滑油桶、包裝桶、油漆桶、

手提桶（方便桶）系列的標準桶封蓋的*專用工具。廣泛用于制桶、制罐、潤滑

油、涂料、化工、石油、糧油、等液體包裝行業(yè)的*用品。壓蓋機是專門為國際

通用的標準桶封蓋而設計的。它的結構合理、制作精確、外形美觀、操作方便。用

戶開始使用時，只要調整好主軸上的螺母位置后便能正常使用。輥道自動輸送及自

動光電感應。主要零件采用鋼材做成，具有堅固耐用、磨損小、機械強度高、不易

折斷、封蓋嚴密等優(yōu)點。

壓蓋方式：兩次壓蓋（先壓一半、再壓一半）。

控制方式：電子—氣動控制

輸送方式：輥道自動輸送

具備壓蓋時間可調，排氣功能，無鼓桶蓋現象。壓蓋緊密，無泄漏自動感應光電。

主要技術參數

1.灌裝范圍：10－20kg ；

2.計量精度：±0.2%(注：灌裝精度取決于物料的粘度以及物料供給的連續(xù)性和穩(wěn)定性）；

3.灌裝速度：≥8桶/分鐘（10Kg）