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技術(shù)說明

一、正壓上料系統(tǒng)

設(shè)備特點：全不銹鋼制作，外型美觀全密閉輸送，無粉塵泄漏過濾精度高，小于0.2微米配自動反吹系統(tǒng)，自動清潔快裝接頭，拆卸方便無震動、噪音低，通道無殘留物料，符合GMP標(biāo)準(zhǔn)。

二、脈沖除塵系統(tǒng)

工作原理：物料輸送時會產(chǎn)生大量含塵氣體，物料經(jīng)過脈沖除塵系統(tǒng)，重物料自動沉降，含塵氣體自動吸附在濾室中，通過濾帶表面的慣性、碰撞、篩濾、攔截和靜電等綜合效應(yīng)，使粉塵沉降在濾袋表面形成粉塵層，凈化后的氣體經(jīng)過凈化室由排氣管經(jīng)風(fēng)機(jī)排出。

設(shè)備特點：分室反吹脈沖除塵器的優(yōu)點，克服了分室清灰強(qiáng)度不夠，進(jìn)出風(fēng)分布不均等缺點，擴(kuò)大了應(yīng)用范圍。

三、投料開袋站系統(tǒng)

四、原料倉

五、自動配料、稱重、卸料系統(tǒng)

① 螺旋自動給料裝置

 工作原理：人工把物料配料比例輸入控制器中，電腦自動按照所設(shè)比例下料，稱量完畢后，氣動卸料蝶閥自動打開把物料放入發(fā)送罐中，氣動卸料蝶閥自動關(guān)畢，同時進(jìn)行下輪配料。

設(shè)備特點：電腦自動配料比人工配料速度快、精度高、自動化程度高等特點。

六、真空上料系統(tǒng)

     電機(jī)帶動風(fēng)機(jī)高速旋轉(zhuǎn)產(chǎn)生氣流，經(jīng)吸料管到過上料機(jī)料倉內(nèi)，過濾器將物料與空氣分離，當(dāng)物料裝滿時，控制器會自動切斷電源，真空加料要會停止工作，同時料倉門會打開，物料落到料斗中，與此同時，氣流通過脈沖反吹閥自動清洗過濾器，等到時間到發(fā)出信號，自動啟動上料機(jī),脈沖除塵器可時刻把高位料倉粉塵收集起來并再次釋放于高位料倉，避免了物料的浪費，同時可將倉內(nèi)空氣抽      出，減小倉內(nèi)空氣壓力。

七、混合系統(tǒng)   

工作原理：物料經(jīng)過過渡倉到過混合機(jī)進(jìn)行混合，電控部分隨意設(shè)置混合時間，達(dá)到預(yù)定混合時間后，卸料機(jī)構(gòu)自動開門，把物料投入成品儲料倉內(nèi)，混合機(jī)攪拌時，混合機(jī)內(nèi)會產(chǎn)生大量粉塵，脈沖除塵器可將粉塵收集并兩次釋放于混合機(jī)內(nèi)，避免了物料的浪費，同時可將倉內(nèi)空氣抽出，減小倉內(nèi)空氣壓力。

八、 成品儲料倉及檢修平臺

設(shè)備特點：料倉整體處于密封狀態(tài)，破拱下料裝置可使物料不空架于料倉內(nèi)，料位控制系統(tǒng)保證了混合機(jī)物料投入料倉不斷料，不溢料。

九、 包裝系統(tǒng)

① 520自動制袋包裝機(jī)

l  橫封部分

   橫封機(jī)構(gòu)用于完成包裝袋橫向熱封封切過程，由PLC邏輯程序控制驅(qū)動電磁閥橫封氣缸動作、通過氣缸工作壓力以及恒溫控制加熱使包裝袋上下封口成型。內(nèi)含分切裝置實現(xiàn)封口切斷同步動作，亦可選配沖孔裝置完成 沖孔袋包裝。

l 縱封部分

   縱封機(jī)構(gòu)用于包裝袋縱向封口，利用恒溫加熱熱封塊在執(zhí)行氣缸壓力作用下完成縱封 

   動作，熱合溫度、時間可

 調(diào)整。

l 送膜、拉膜傳動機(jī)構(gòu)

采用伺服柔性送膜系統(tǒng)，伺服電機(jī)牽引速度可調(diào)，確保包材運送平穩(wěn)；膜卷更換簡捷方便，包材運送支架可整體 

電調(diào)可實現(xiàn)包材跑偏在一個袋長范圍內(nèi)快速糾正。

l 打印機(jī)構(gòu)

氣動色帶熱打碼、可實現(xiàn)多行多字符打碼，打印位置、熱印時間、溫度可隨意調(diào)整。

l 氣動控制部分

該機(jī)多處運動部件采用氣動動力驅(qū)動，具有動作快捷、結(jié)構(gòu)簡單、維護(hù)方便等優(yōu)點，PLC集中邏輯控制，氣缸工

作壓力可通過氣源三聯(lián)件無級調(diào)整，氣缸動作速度可通過節(jié)流閥快速調(diào)整。

l 電氣控制系統(tǒng)：

采用PLC控制集中控制，安全可靠；故障自診斷、自動報警等智能化控制技術(shù)有效縮短現(xiàn)場故障排除時間。

l 觸摸屏人機(jī)界面

采用液晶觸摸屏人機(jī)對話界面，設(shè)備參數(shù)調(diào)整全數(shù)字化且可實現(xiàn)自動存儲。

l 安全保護(hù)功能

配備包材耗盡自動停機(jī)報警功能

運動、高溫部件警示標(biāo)簽提示

異常狀態(tài)緊急停止按鈕快速停機(jī)功能

②  立式螺旋計量

該機(jī)可自動完成均勻顆粒、粉體物料的計量、充填包裝。適宜顆粒、粉粒狀如獸藥、 

 粉粒狀添加劑、白砂糖、棉白糖、葡萄糖、味精、固體飲料、固體醫(yī)藥、碳粉、爽身粉、農(nóng)藥、染料、香精香料、面粉等物料的計量包裝。伺服電機(jī)驅(qū)動計量螺桿，配備同步反向攪拌混合確保高速高精度計量；破分式料倉結(jié)構(gòu)，可快速更換螺旋附件及清理殘留物料。針對大粉塵物料可配備吸塵裝置，減少粉塵外溢。

該機(jī)可單獨使用，亦可同其他自動包裝機(jī)及線體設(shè)備聯(lián)動工作。產(chǎn)品符合GMP、HACCP等生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)。

技術(shù)參數(shù)：　　

計量范圍：100～1000 g
計量速度：20～45 次／分
稱量精度：±2%-±5%
機(jī)重：200 kg
電源：220 V 50 Hz 0.5 kW

③ 成品輸送機(jī)

  可將成品輸送至重量檢測機(jī)

④ 重量檢測機(jī)

  合格產(chǎn)品直接通過，不合格產(chǎn)品剔除。

⑤ 粉料自動計量包裝秤

   計量范圍：5~50公斤

   計量速度：3~5包/分鐘

   稱量精度：±0.2%

⑥ 自動縫包機(jī)

  人工輔助送袋自動完成縫包程序。

⑦ 輸送機(jī)

   本機(jī)由支架、傳送帶、棍輪、軸承、減速機(jī)、電控系統(tǒng)組成

減速機(jī)可調(diào)節(jié)輸送機(jī)的速度以達(dá)到與縫包機(jī)的速度一致，使封口美觀、工整，輸送機(jī)有前后運行兩個檔位，假如前面一包縫的不合格，可退回重縫。

十、  總控制系統(tǒng)       

飼料添加劑自動上料、配料、混合、包裝生產(chǎn)線設(shè)備是將飼料添加劑中的幾種物料按照配方規(guī)定的重量配比自動配料后混合均勻，按5-50Kg/袋規(guī)格自動計量、充填、包裝。設(shè)備布置緊湊，能耗低，節(jié)能高效。操作、維修方便，性能穩(wěn)定，故障率低，運行可靠。

生產(chǎn)流程

原料—→投料開袋站—→脈沖除塵系統(tǒng)—→自動配料系統(tǒng)—→靜態(tài)稱重系統(tǒng)—→正壓上料系統(tǒng)—→脈沖除塵系統(tǒng)—→混合系統(tǒng)—→包裝系統(tǒng)—→成品輸送。

設(shè)備組成部分

一、正壓上料系統(tǒng)

二、脈沖除塵系統(tǒng)

三、投料開袋站系統(tǒng)

四、原料倉

五、自動配料、稱重、卸料系統(tǒng)
六、真空上料系統(tǒng)

七、混合系統(tǒng)

八、成品儲料倉及檢修平臺

九、包裝系統(tǒng)

十、總控制系統(tǒng)

工作流程圖
1、上袋：袋子用上取下送袋方式，送到機(jī)夾，無袋預(yù)警，減少用人及勞動強(qiáng)度;
2、打印出產(chǎn)日期：色帶檢測，色帶用完停機(jī)報警，觸摸屏顯示，保證包裝袋正常打碼;
3、打開袋子：給袋式全自動粉末包裝機(jī)開袋檢測，不開袋不落料，保障物料不損失;
4、填充物料：檢測，無料不填充、熱封不封口，保證不浪費袋子；吸塵清掃：將軟袋包裝機(jī)包裝過程中的反撲粉塵吸掉，然后再把袋口的粉塵清掃干凈；拉直袋口：有效將包裝袋袋口拉直且保證淀粉、粉末調(diào)料、洗衣粉、農(nóng)藥、化工粉末等包裝物料不溢出包裝袋 。
5、熱封封口：可依據(jù)包裝袋材質(zhì)不同進(jìn)行0-300度溫度調(diào)節(jié)，溫度異常時報警以保證封口質(zhì)量。 
6、冷卻整形、出料：保證封口美觀。

適應(yīng)范圍
1、粉末調(diào)料：調(diào)味粉、調(diào)料粉、佐料粉、調(diào)味包、胡椒粉、辣椒粉、介末粉、五香粉、香料粉、香精粉、雞精粉、味精粉 、糖粉、白糖粉、冰糖粉、混合調(diào)味粉、等各類粉末的三邊封四邊封及背封包裝。
2、粉末飲品：豆?jié){粉、豆奶粉、藕粉、咖啡粉、核桃粉、芝麻粉、花生粉、黃豆粉、普洱茶粉、葛根粉、奶茶粉、魔芋粉、生姜粉、紅棗粉、麥胚粉、擂茶粉、蛋白粉、深海魚蛋白粉、膠原蛋白粉、杏仁粉、蕎麥粉、蜂花粉、葡萄 糖粉、茶葉粉、紅茶粉、綠茶粉、靈芝粉、破壁孢子粉、牛初乳粉、兒童食品粉末沖劑、*米粉、添加劑粉 、營養(yǎng)品粉、保健品粉、等各類粉末的三邊封四邊封及背封包裝。
3、粉末藥品：西藥粉、中藥粉、獸藥粉等各類粉末的三邊封四邊封及背封包裝。
4、其它粉末：日用品粉、漂白粉、消毒粉、洗衣粉、護(hù)膚品粉、面膜粉、化工粉、飼料添加劑等各類粉末的三邊封四邊封及背封包裝。