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企業(yè)使命

       滿足客戶多元需求 搭建員工發(fā)展平臺 實現(xiàn)企業(yè)品牌價值

企業(yè)愿景

       成為中國配料、混合、包裝自動化設(shè)備*者

企業(yè)價值觀

        信以至誠 　恒以達(dá)遠(yuǎn) 

企業(yè)精神

          創(chuàng)業(yè)創(chuàng)新—以持續(xù)創(chuàng)業(yè)精神追求創(chuàng)新

          團(tuán)結(jié)拼搏—團(tuán)結(jié)一致努力拼搏戰(zhàn)勝一切困難

          友愛互助—以博愛的胸懷互幫互助

          合作共贏—重視合作實現(xiàn)多方共贏與和諧發(fā)展

經(jīng)營理念

          以市場為導(dǎo)向

          以技術(shù)為核心

          以質(zhì)量為生命

          以服務(wù)為宗旨

管理理念

          品德為先 文化認(rèn)同 選賢用能 公平競爭

          績效管控 獎懲分明 溝通協(xié)作 共同成長

          科學(xué)計劃 規(guī)范流程 及時反饋 有效調(diào)控

工藝流程

原料通過貨運電梯送至二樓投料間，人工將物料分別投至開袋站至原料倉，啟動電腦自動配料系統(tǒng)，配料結(jié)束，通過真空上料與混合機連接機構(gòu)自動對接，下料結(jié)束后，混合機根據(jù)設(shè)定的時間自動混合，混合結(jié)束，物料落入暫存料倉。啟動粉料包裝機實現(xiàn)粉料自動包裝、封口、輸送、重量檢測工序。

第一部分：投料部分

工作原理：投放物料時會產(chǎn)生大量含塵氣體，物料經(jīng)過脈沖除塵系統(tǒng)，重物料自動沉降，含塵氣體自動吸附在濾室中，通過濾帶表面的慣性、碰撞、篩濾、攔截和靜電等綜合效應(yīng)，使粉塵沉降在濾袋表面形成粉塵層，凈化后的氣體經(jīng)過凈化室由排氣管經(jīng)風(fēng)機排出。

   第二部分：儲料供料配料部分

工作原理：物料經(jīng)過開袋站進(jìn)入原料倉，通過螺旋向秤斗中供料進(jìn)行自動配料程序，待配料完成后，混合機與自動連接機構(gòu)銜接上后，秤斗會自動打開把物料卸至混合機，主料通過人工計量后經(jīng)開袋站人工投入到混合機，導(dǎo)料裝置可拆卸，便于清理。

設(shè)備特點：1）料倉及秤斗的安歇角、破拱裝置、清洗裝置等設(shè)計，此料倉設(shè)計無任何死角，解決了粉料含水分，流動性差和物料殘留的問題。

2）配料秤供料系統(tǒng)采用螺旋（變頻）控制，兩級加料，可拆卸。

3）稱重系統(tǒng)采用傳感器、稱重儀表、顯示屏和相關(guān)附件組成，保證了每一批次的稱量的精度。秤斗含有除塵排氣設(shè)備。

4）上料系統(tǒng)與混合機連接機構(gòu)采用程序自動控制系統(tǒng)完成連接，保證了物料卸料粉塵外溢的問題。連接處增加了粉塵回收及氣體排放功能。

貫徹農(nóng)業(yè)部《新建獸用粉劑、散劑、預(yù)混劑GMP檢查驗收細(xì)則》，新一代獸用粉劑、散劑、預(yù)混劑自動上料、配料、混合、分裝生產(chǎn)線，是在原系統(tǒng)設(shè)備的基礎(chǔ)上，增加了全自動清洗、烘干功能，完全符合農(nóng)業(yè)部《細(xì)則》的各項要求。

該生產(chǎn)線滿足以下要求：

1. 從投料到分裝具備全過程自動化控制、密閉式生產(chǎn)工藝、為全封閉式設(shè)計。

2. 投料口設(shè)計方便與經(jīng)過預(yù)處理（如干燥、粉碎、逐級混合等）的原輔料，以及具有特殊生產(chǎn)工藝（如中藥提取等）的設(shè)備，可實現(xiàn)無縫連接，實現(xiàn)聯(lián)動的自動控制。

3. 設(shè)備獨立的稱量、混合、分裝系統(tǒng)。

4. 計算機投料控制系統(tǒng)，投料精度誤差控制在1%以內(nèi)。

5. 混合機容積：粉劑、中藥提取物制成的散劑不小于1立方米，散劑不小于3立方米，預(yù)混劑不小于5立方米?；旌蠙C混合均勻度的變異系數(shù)：粉劑不大于3%，預(yù)混劑不大于5%。

6. 混合、暫存主要輸送管道等與物料直接接觸的設(shè)備內(nèi)表層，均使用具有較強抗腐蝕性能的不銹鋼材質(zhì)，304不銹鋼。

7. 自動上料、分裝、封口等自動化聯(lián)動設(shè)備，均配置裝量監(jiān)控裝置，對裝量不符合要求的包裝袋具有自動識別、篩選剔除功能。

8. 配置全自動在線清洗和干燥系統(tǒng)，保證清洗后的藥物殘留符合標(biāo)準(zhǔn)