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2016年信遠(yuǎn)推出飼料酸化劑的成套生產(chǎn)設(shè)備，包括飼料添加劑包裝機(jī)自動(dòng)計(jì)量配料、攪拌混合、噴霧造粒、定量包裝（信遠(yuǎn)飼料定量包裝機(jī)）、機(jī)器人碼垛等工藝過程。該成套生產(chǎn)線設(shè)備已經(jīng)在溫氏大華農(nóng)生物科技有限公司完成安裝調(diào)試，并通過驗(yàn)收，生產(chǎn)的酸化劑產(chǎn)品合格，全密閉生產(chǎn)工藝，全自動(dòng)化工藝流程，節(jié)能環(huán)保，帶有自動(dòng)清洗、自動(dòng)烘干功能，符合GMP標(biāo)準(zhǔn)要求，各項(xiàng)指標(biāo)完全符合設(shè)計(jì)要求。

 飼用酸化劑作為一種新型添加劑，已在國(guó)內(nèi)外得到廣泛應(yīng)用。酸化劑被廣泛應(yīng)用于家禽、仔豬、肉牛、奶牛、羊等動(dòng)物的飼料中飼料定量包裝機(jī)。飼料酸化劑現(xiàn)多以有機(jī)酸和無(wú)機(jī)酸配合使用為主，因兩者結(jié)合使用可達(dá)到互補(bǔ)協(xié)同效應(yīng)，克服單一酸化劑的不足與缺陷，可增強(qiáng)使用效果，降低使用與飼養(yǎng)成本，提高養(yǎng)殖經(jīng)濟(jì)效應(yīng)。有機(jī)酸：常見的有L-乳酸、檸檬酸、富馬酸、甲酸、乙酸、丙酸、丁酸、山梨酸、蘋果酸、酒石酸、苯甲酸等；無(wú)機(jī)酸:磷酸；載體（賦形劑）：二氧化硅。

  安徽信遠(yuǎn)包裝科技有限公司，作為國(guó)內(nèi)飼料、獸藥及動(dòng)保產(chǎn)品生產(chǎn)設(shè)備知名企業(yè)，始終在科技前沿領(lǐng)跑行業(yè)的技術(shù)進(jìn)步，近年來(lái)為溫氏集團(tuán)、正大集團(tuán)、新希望集團(tuán)、廣東大華農(nóng)、福建中農(nóng)牧、浙江大洋、江西尚博、山東魯抗、山西華獸、北京康牧等國(guó)內(nèi)飼料（飼料添加劑包裝機(jī)）、動(dòng)保行業(yè)*的龍頭企業(yè)提供成套生產(chǎn)線設(shè)備，實(shí)現(xiàn)了飼料、獸藥行業(yè)的禽畜飼料、水產(chǎn) 飼料 魚飼料 包裝機(jī)、西藥粉劑獸藥粉劑包裝機(jī)、中藥散劑、預(yù)混劑、飼料添加劑包裝機(jī)、添加劑、消毒劑等相關(guān)產(chǎn)品的自動(dòng)化配料、混合、包裝、裝箱、碼垛的全自動(dòng)化生產(chǎn)，解決了行業(yè)的一系列技術(shù)難題，大大推動(dòng)了行業(yè)的技術(shù)發(fā)展。

飼料添加劑自動(dòng)上料、配料、混合、包裝生產(chǎn)線設(shè)備是將飼料添加劑中的幾種物料按照配方規(guī)定的重量配比自動(dòng)配料后混合均勻，按5-50Kg/袋規(guī)格自動(dòng)計(jì)量、充填、包裝。設(shè)備布置緊湊，能耗低，節(jié)能高效。操作、維修方便，性能穩(wěn)定，故障率低，運(yùn)行可靠。

生產(chǎn)流程

原料—→投料開袋站—→脈沖除塵系統(tǒng)—→自動(dòng)配料系統(tǒng)—→靜態(tài)稱重系統(tǒng)—→正壓上料系統(tǒng)—→脈沖除塵系統(tǒng)—→混合系統(tǒng)—→包裝系統(tǒng)—→成品輸送。

設(shè)備組成部分

一、正壓上料系統(tǒng)

二、脈沖除塵系統(tǒng)

三、投料開袋站系統(tǒng)

四、原料倉(cāng)

五、自動(dòng)配料、稱重、卸料系統(tǒng)
六、真空上料系統(tǒng)

七、混合系統(tǒng)

八、成品儲(chǔ)料倉(cāng)及檢修平臺(tái)

九、包裝系統(tǒng)

十、總控制系統(tǒng)

 技術(shù)說明

一、正壓上料系統(tǒng)

設(shè)備特點(diǎn)：全不銹鋼制作，外型美觀全密閉輸送，無(wú)粉塵泄漏過濾精度高，小于0.2微米配自動(dòng)反吹系統(tǒng)，自動(dòng)清潔快裝接頭，拆卸方便無(wú)震動(dòng)、噪音低，通道無(wú)殘留物料，符合GMP標(biāo)準(zhǔn)。

二、脈沖除塵系統(tǒng)

工作原理：物料輸送時(shí)會(huì)產(chǎn)生大量含塵氣體，物料經(jīng)過脈沖除塵系統(tǒng)，重物料自動(dòng)沉降，含塵氣體自動(dòng)吸附在濾室中，通過濾帶表面的慣性、碰撞、篩濾、攔截和靜電等綜合效應(yīng)，使粉塵沉降在濾袋表面形成粉塵層，凈化后的氣體經(jīng)過凈化室由排氣管經(jīng)風(fēng)機(jī)排出。

設(shè)備特點(diǎn)：分室反吹脈沖除塵器的優(yōu)點(diǎn)，克服了分室清灰強(qiáng)度不夠，進(jìn)出風(fēng)分布不均等缺點(diǎn)，擴(kuò)大了應(yīng)用范圍。

三、投料開袋站系統(tǒng)

四、原料倉(cāng)

五、自動(dòng)配料、稱重、卸料系統(tǒng)

① 螺旋自動(dòng)給料裝置

 工作原理：人工把物料配料比例輸入控制器中，電腦自動(dòng)按照所設(shè)比例下料，稱量完畢后，氣動(dòng)卸料蝶閥自動(dòng)打開把物料放入發(fā)送罐中，氣動(dòng)卸料蝶閥自動(dòng)關(guān)畢，同時(shí)進(jìn)行下輪配料。

設(shè)備特點(diǎn)：電腦自動(dòng)配料比人工配料速度快、精度高、自動(dòng)化程度高等特點(diǎn)。

六、真空上料系統(tǒng)

     電機(jī)帶動(dòng)風(fēng)機(jī)高速旋轉(zhuǎn)產(chǎn)生氣流，經(jīng)吸料管到過上料機(jī)料倉(cāng)內(nèi)，過濾器將物料與空氣分離，當(dāng)物料裝滿時(shí)，控制器會(huì)自動(dòng)切斷電源，真空加料要會(huì)停止工作，同時(shí)料倉(cāng)門會(huì)打開，物料落到料斗中，與此同時(shí)，氣流通過脈沖反吹閥自動(dòng)清洗過濾器，等到時(shí)間到發(fā)出信號(hào)，自動(dòng)啟動(dòng)上料機(jī),脈沖除塵器可時(shí)刻把高位料倉(cāng)粉塵收集起來(lái)并再次釋放于高位料倉(cāng)，避免了物料的浪費(fèi)，同時(shí)可將倉(cāng)內(nèi)空氣抽      出，減小倉(cāng)內(nèi)空氣壓力。

七、混合系統(tǒng)   

工作原理：物料經(jīng)過過渡倉(cāng)到過混合機(jī)進(jìn)行混合，電控部分隨意設(shè)置混合時(shí)間，達(dá)到預(yù)定混合時(shí)間后，卸料機(jī)構(gòu)自動(dòng)開門，把物料投入成品儲(chǔ)料倉(cāng)內(nèi)，混合機(jī)攪拌時(shí)，混合機(jī)內(nèi)會(huì)產(chǎn)生大量粉塵，脈沖除塵器可將粉塵收集并兩次釋放于混合機(jī)內(nèi)，避免了物料的浪費(fèi)，同時(shí)可將倉(cāng)內(nèi)空氣抽出，減小倉(cāng)內(nèi)空氣壓力。

八、 成品儲(chǔ)料倉(cāng)及檢修平臺(tái)

設(shè)備特點(diǎn)：料倉(cāng)整體處于密封狀態(tài)，破拱下料裝置可使物料不空架于料倉(cāng)內(nèi)，料位控制系統(tǒng)保證了混合機(jī)物料投入料倉(cāng)不斷料，不溢料。

九、 包裝系統(tǒng)

① 520自動(dòng)制袋包裝機(jī)

l  橫封部分

   橫封機(jī)構(gòu)用于完成包裝袋橫向熱封封切過程，由PLC邏輯程序控制驅(qū)動(dòng)電磁閥橫封氣缸動(dòng)作、通過氣缸工作壓力以及恒溫控制加熱使包裝袋上下封口成型。內(nèi)含分切裝置實(shí)現(xiàn)封口切斷同步動(dòng)作，亦可選配沖孔裝置完成 沖孔袋包裝。

l 縱封部分

   縱封機(jī)構(gòu)用于包裝袋縱向封口，利用恒溫加熱熱封塊在執(zhí)行氣缸壓力作用下完成縱封 

   動(dòng)作，熱合溫度、時(shí)間可

 調(diào)整。

l 送膜、拉膜傳動(dòng)機(jī)構(gòu)

采用伺服柔性送膜系統(tǒng)，伺服電機(jī)牽引速度可調(diào)，確保包材運(yùn)送平穩(wěn)；膜卷更換簡(jiǎn)捷方便，包材運(yùn)送支架可整體 

電調(diào)可實(shí)現(xiàn)包材跑偏在一個(gè)袋長(zhǎng)范圍內(nèi)快速糾正。

l 打印機(jī)構(gòu)

氣動(dòng)色帶熱打碼、可實(shí)現(xiàn)多行多字符打碼，打印位置、熱印時(shí)間、溫度可隨意調(diào)整。

l 氣動(dòng)控制部分

該機(jī)多處運(yùn)動(dòng)部件采用氣動(dòng)動(dòng)力驅(qū)動(dòng)，具有動(dòng)作快捷、結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、維護(hù)方便等優(yōu)點(diǎn)，PLC集中邏輯控制，氣缸工

作壓力可通過氣源三聯(lián)件無(wú)級(jí)調(diào)整，氣缸動(dòng)作速度可通過節(jié)流閥快速調(diào)整。

l 電氣控制系統(tǒng)：

采用PLC控制集中控制，安全可靠；故障自診斷、自動(dòng)報(bào)警等智能化控制技術(shù)有效縮短現(xiàn)場(chǎng)故障排除時(shí)間。

l 觸摸屏人機(jī)界面

采用液晶觸摸屏人機(jī)對(duì)話界面，設(shè)備參數(shù)調(diào)整全數(shù)字化且可實(shí)現(xiàn)自動(dòng)存儲(chǔ)。

l 安全保護(hù)功能

配備包材耗盡自動(dòng)停機(jī)報(bào)警功能

運(yùn)動(dòng)、高溫部件警示標(biāo)簽提示

異常狀態(tài)緊急停止按鈕快速停機(jī)功能

②  立式螺旋計(jì)量

該機(jī)可自動(dòng)完成均勻顆粒、粉體物料的計(jì)量、充填包裝。適宜顆粒、粉粒狀如獸藥、 

 粉粒狀添加劑、白砂糖、棉白糖、葡萄糖、味精、固體飲料、固體醫(yī)藥、碳粉、爽身粉、農(nóng)藥、染料、香精香料、面粉等物料的計(jì)量包裝。伺服電機(jī)驅(qū)動(dòng)計(jì)量螺桿，配備同步反向攪拌混合確保高速高精度計(jì)量；破分式料倉(cāng)結(jié)構(gòu)，可快速更換螺旋附件及清理殘留物料。針對(duì)大粉塵物料可配備吸塵裝置，減少粉塵外溢。

該機(jī)可單獨(dú)使用，亦可同其他自動(dòng)包裝機(jī)及線體設(shè)備聯(lián)動(dòng)工作。產(chǎn)品符合GMP、HACCP等生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)。

技術(shù)參數(shù)：　　

計(jì)量范圍：100～1000 g
計(jì)量速度：20～45 次／分
稱量精度：±2%-±5%
機(jī)重：200 kg
電源：220 V 50 Hz 0.5 kW

③ 成品輸送機(jī)

  可將成品輸送至重量檢測(cè)機(jī)

④ 重量檢測(cè)機(jī)

  合格產(chǎn)品直接通過，不合格產(chǎn)品剔除。

⑤ 粉料自動(dòng)計(jì)量包裝秤

   計(jì)量范圍：5~50公斤

   計(jì)量速度：3~5包/分鐘

   稱量精度：±0.2%

⑥ 自動(dòng)縫包機(jī)

  人工輔助送袋自動(dòng)完成縫包程序。

⑦ 輸送機(jī)

   本機(jī)由支架、傳送帶、棍輪、軸承、減速機(jī)、電控系統(tǒng)組成

減速機(jī)可調(diào)節(jié)輸送機(jī)的速度以達(dá)到與縫包機(jī)的速度一致，使封口美觀、工整，輸送機(jī)有前后運(yùn)行兩個(gè)檔位，假如前面一包縫的不合格，可退回重縫。

十、  總控制系統(tǒng)