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西藥粉劑自動包裝機由一臺CJSL2000螺旋計量機和一臺XY-520立式充填包裝機組成，可以實現(xiàn)從稱量、充填到制袋包裝的全過程自動化，速度快，精度高，為客戶提高產(chǎn)量、減少人工； 特別適宜較大粉塵的超細粉狀物料的計量包裝，集計量、制袋、包裝、封口、打印、計數(shù)于一體，配有先進料位開關、除靜電裝置并附吸塵裝置，有效地解決了粉塵全自動包裝的難題。

產(chǎn)品特點：

1：從稱量、充填到制袋包裝的全過程自動化，速度快，精度高，為客戶提高產(chǎn)量、減少人工；

2：由PLC編程控制系統(tǒng)、伺服動力系統(tǒng)、氣動執(zhí)行系統(tǒng)構(gòu)成驅(qū)動核心，通過液晶觸摸屏的人機界面完成從稱量到制袋包裝過程中的產(chǎn)品計數(shù)、打印日期、充氮（排氣）、成品輸送等多項功能；

3：包裝參數(shù)的設置、修改均可通過觸摸屏輕松完成，觸摸屏能記憶并儲存10種不同產(chǎn)品的包裝參數(shù)，當更換產(chǎn)品時可隨時調(diào)出使用，無需重置；

4：可實現(xiàn)需要制成的枕型袋、折角袋、打手拎孔袋、多連包袋；

5：可根據(jù)客戶方物料及產(chǎn)量的具體情況，可采用不同的給料方式（如立工、臥式螺旋給料）定制成有斗、無斗及量杯進行定量包裝。

6：包裝機采用伺服電機拉膜和橫封，使設備在運轉(zhuǎn)時拉膜平穩(wěn)和橫封平整；

7：該機采用光纖識別信號傳輸，并具備編碼器確認功能，準確率更高。 電機拉膜和橫封，使設備在運轉(zhuǎn)時拉膜平穩(wěn)和橫封平整；

技術(shù)參數(shù)：

計量范圍：100～1000g；200～2000g

包裝速度：20～50 包／分

制袋尺寸：（50～340）×（80～260） mm（長×寬）

計量精度：±0.2～2%

壓縮空氣要求：0.6 MPa 0.36 M3／min

允許*包材外徑：Ф400 mm

卷材紙芯內(nèi)徑：Ф75 mm

機重：1000 kg

電源：5.5 kW 380 V±10% 50 Hz

適用范圍：

制藥、化工、肥料、農(nóng)藥、添加劑、面粉、食品等行業(yè)，主要是針粉體及細小顆粒狀物料進行全自動高速計量包裝。

工作流程：

1.將多種粉狀物料，按照配方規(guī)定的重量配比，自動配料后，由生產(chǎn)線將各物料自動混合均勻，并自動進行提升、儲存和分包，按100-1000g/包規(guī)格自動計量、充填、包裝。

2.原料自動計量（配料）后投入過渡料倉，通過氣流輸送上料方式直接提升到混合機中。

3.混合均勻的物料自動送入過渡料倉，所有各料倉均有料位自動控制開關，按生產(chǎn)工藝流程的要求，自動控制給料機的動作。

4.使用片狀卷膜（復合包裝膜），對合格產(chǎn)品進行定量分包，全自動計量、制袋、充填、包裝、輸送，要求封口嚴密，密封性好。

5.生產(chǎn)線工藝流程設計、設備結(jié)構(gòu)設計、材料的選用執(zhí)行行業(yè)相關標準，并符合獸藥GMP認證的要求和甲方工藝要求。設備除電機等配套電氣件、控制元器件外全部材料為304不銹鋼，無藏料死角，內(nèi)外表面要求圓滑、平整，避免凸起、凹陷、銳角，要求方便人工擦洗。清理時有氣吹等輔助措施，設備能方便清理干凈，可水洗及方便污水收集。

6 .因為物料為粉體，要求各生產(chǎn)工位粉塵無外泄，生產(chǎn)線設備采用密封、防塵的全封閉設計，減少生產(chǎn)過程中的粉塵污染。

7 .人流、物流通暢，自動化程度高，減少人工。

8 .混合均勻、計量精確、封口嚴密、袋型美觀，系統(tǒng)穩(wěn)定性好，產(chǎn)量穩(wěn)定。

9 .每個主要設備配有獨立操作盤。

工作原理：投放物料時會產(chǎn)生大量含塵氣體，物料經(jīng)過脈沖除塵系統(tǒng)，重物料自動沉降，含塵氣體自動吸附在濾室中，通過濾帶表面的慣性、碰撞、篩濾、攔截和靜電等綜合效應，使粉塵沉降在濾袋表面形成粉塵層，凈化后的氣體經(jīng)過凈化室由排氣管經(jīng)風機排出。

設備特點：開袋站為三面箱體和一面氣彈簧門式結(jié)構(gòu)設計，密封效果好；分室反吹脈沖除塵器的優(yōu)點，克服了分室清灰強度不夠，出風分布不均等缺點，擴大了應用范圍，過濾網(wǎng)柵可杜絕大塊物料及編織袋等雜物落入原料倉。

物料經(jīng)過開袋站進入原料倉，通過螺旋向秤斗中供料進行自動配料程序，待配料完成后，混合機與自動連接機構(gòu)銜接上后，秤斗會自動打開把物料卸至混合機，主料通過人工計量后經(jīng)開袋站人工投入到混合機，導料裝置可拆卸，便于清理。

設備特點：1）料倉及秤斗的安歇角、破拱裝置、清洗裝置等設計，此料倉設計無任何死角，解決了粉料含水分，流動性差和物料殘留的問題。

2）配料秤供料系統(tǒng)采用螺旋（變頻）控制，兩級加料，可拆卸。

3）稱重系統(tǒng)采用傳感器、稱重儀表、顯示屏和相關附件組成，保證了每一批次的稱量的精度。秤斗含有除塵排氣設備。

4）上料系統(tǒng)與混合機連接機構(gòu)采用程序自動控制系統(tǒng)完成連接，保證了物料卸料粉塵外溢的問題。連接處增加了粉塵回收及氣體排放功能。