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工藝流程：

桶裝灌裝線：理瓶—灌裝---旋蓋---貼標---封口噴碼---開箱---裝箱----碼垛

袋裝灌裝線：灌裝--包裝--成品輸送機

生產(chǎn)線上建布局:

  二樓:  (包村存放樓層，只儲一位人負責群層加瓶加蓋，加箱工作)

  一樓(1 主要包裝樓層，雷一位人負責整層設(shè)備操作檢修)

     (2成品碼垛和成品暫存樓層，需一位工人負責加棧板和碼垛運輸)

生產(chǎn)線設(shè)備組成:

  二樓: 全自動開箱機落箱機、上楊平臺、上蓋平臺

  一樓: 全自動理瓶機 全自動灌裝機 全自動旋蓋機 鋁泊封口機、

  定位貼標機、裝箱機 全自動封箱機 全自動機器人碼垛機、總控電柜。

性能特點：

1、計量精確、運行平穩(wěn)、調(diào)節(jié)范圍大、速度快

2、一體化、智能化包裝

3、大幅度減少了生產(chǎn)人員和勞動強度

4、操作方便，降低包裝成本

5、應(yīng)用范圍廣 占地面積少

設(shè)備配置：

自動電腦配料系統(tǒng)、氣流輸送系統(tǒng)、自動混合系統(tǒng)、脈沖除塵系統(tǒng)、中轉(zhuǎn)料倉、電氣控制柜、反應(yīng)釜、過濾器、平臺、料倉

性能特點：

1.原料的自動稱重配比。

2.配比好的物料自動卸入混合機自動混合自動卸出。

3.*的電腦程序設(shè)計，實現(xiàn)各組成設(shè)備效的匹配。

4.各料倉及混合機均有檢測是否完全排清物料的功能指示。

5. 安全性設(shè)計、人性化設(shè)計，總控設(shè)有急停按鈕開關(guān)。

6. 設(shè)備與設(shè)備之間下料口處采用方便拆裝的軟質(zhì)不透氣和不透水的連接。

7. 系統(tǒng)各種故障具有聲光報警提醒。

控制功能包括：

1.原料的自動稱重配比。

2.配比好的物料自動卸入混合機自動混合自動卸出。

3.*化的程序設(shè)計，實現(xiàn)各組成設(shè)備效的匹配。

4.各料倉及混合機均有檢測是否完全排清物料的功能指示。

5. 安全性設(shè)計、人性化設(shè)計?？偪卦O(shè)有急停按鈕開關(guān)。

6. 設(shè)備與設(shè)備之間下料口處采用方便拆裝的軟質(zhì)不透氣和不透水的連接。

7. 對系統(tǒng)各種故障發(fā)出聲光報警。

主要技術(shù)參數(shù)

. 1、用戶接口：DN65，物料進口壓力＜0.6MPa；

. 2、灌裝頭外徑：Φ40mm；

. 3、適用瓶徑：最小140×200×320毫米, *260×290×500毫米

. 4、灌裝范圍：5－30kg ；

. 5、計量精度：±0.2%(注：灌裝精度取決于物料的粘度以及物料供給的連續(xù)性和穩(wěn)定性）；

. 6、灌裝速度：≤250桶/小時（5Kg）

. 7、氣源壓力：0.6 -0.7兆帕

. 8、耗 氣 量：120升/分

. 9、電 源：～380伏,50赫茲

. 10、總 功 率：1.6千瓦

. 11、重 量：約500公斤

. 12、外形尺寸：2200×1350×2300毫米(長×寬×高)

功能特點：

壓蓋方式：兩次壓蓋（先壓一半、再壓一半）。

控制方式：電子—氣動控制

輸送方式：輥道自動輸送

具備壓蓋時間可調(diào)，排氣功能，無鼓桶蓋現(xiàn)象。壓蓋緊密，無泄漏自動感應(yīng)光電。

技術(shù)參數(shù)：

壓蓋范圍：5-30L

壓蓋盤標標準尺.：340mm(可定做)

壓蓋速度：≤ 800桶每小時

工作壓力： 0.4-0.6Mpa

工作電壓：220V50HZ

功率： 0.5KW

外形尺寸：1400×520×1300mm(L×W×H)