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組成部分

中轉(zhuǎn)料倉(cāng)

DCS-50FW/S-FT型定量包裝機(jī)  

托輥式膠帶輸送機(jī)

M袋立式復(fù)合膜熱封口機(jī)

組成部分詳細(xì)介紹

中轉(zhuǎn)料倉(cāng)  

將混合好的物料卸入過(guò)渡倉(cāng)內(nèi)。

DCS-50FW/S-FT型定量包裝機(jī)  

⑴ 全304不銹鋼材料，包括箱體、支架、自動(dòng)供料裝置、電子稱重裝置、氣動(dòng)夾袋裝置、所有部分金屬均為304不銹鋼。    

⑵ 螺桿供料系統(tǒng)工作時(shí)， 供料電機(jī)帶動(dòng)螺桿轉(zhuǎn)動(dòng)進(jìn)行供料，快、慢兩級(jí)加料。

⑶ 主電機(jī)為私服電機(jī)控制，便于更好控制速度、精度的匹配。

⑷ 電子稱重裝置，稱重傳感器檢測(cè)，數(shù)字設(shè)定與顯示重量，計(jì)量速度快，精度高。

⑸ 氣動(dòng)夾袋裝置，人工套袋，氣動(dòng)夾袋，自動(dòng)落袋。

⑹可自動(dòng)檢測(cè)快加、中加、慢加、稱重、穩(wěn)定、夾袋、卸料、落袋每個(gè)動(dòng)作的狀態(tài)。

托輥式膠帶輸送機(jī)

M袋立式復(fù)合膜熱封口機(jī)

  復(fù)合膜內(nèi)袋的熱封口，封口溫度、速度可調(diào)。

專門(mén)為粘濕性粉料設(shè)計(jì)，落地安裝式，該機(jī)除電機(jī)、氣缸、電器配件、氣動(dòng)元件、縫包機(jī)、主機(jī)架等其余為不銹鋼制成。與物料接觸的勻?yàn)?/span>304不銹鋼。碳鋼件外層噴塑。符合GMP或食品衛(wèi)生要求。
1.計(jì)量方式：稱量式(稱量斗計(jì)量) 
2.給料方式：雙螺旋喂料 
3.包裝重量：10 — 50Kg 
4.外形尺寸 ：4325×1520×2915（mm）
5.包裝速度：≥6（袋/分鐘）
6.功率：2.5KW
獨(dú)立稱量箱稱重:不易受外界影響,與袋子分開(kāi),工作速度快。
喂料器出料口加氣動(dòng)止漏閥:精度更高,無(wú)掉料。
3只重量傳感器(柯力):星型安裝，工作更加穩(wěn)定,靈敏度更高。
振動(dòng)夾袋器,加振動(dòng)的夾袋器密封性好，粉塵不外泄，物料不架橋且進(jìn)入袋內(nèi)的物料更加實(shí)在均勻。
稱量柜雙層結(jié)構(gòu)，集中除塵，車間無(wú)粉塵污染。雙弧型雙動(dòng)作料門(mén)，緩沖放料少?zèng)_擊。
可設(shè)定時(shí)間自動(dòng)雙節(jié)PVC輸送帶(骨架全不銹鋼)輕松轉(zhuǎn)遞,整潔、干靜、美觀，可水沖洗。
中文操作界面,配合動(dòng)作時(shí)間可設(shè)定:操作更加直觀方便。
設(shè)有校準(zhǔn)程序配有法碼和校準(zhǔn)掛勾可隨時(shí)方便進(jìn)行校準(zhǔn),對(duì)長(zhǎng)時(shí)間不用的重量飄移特別有用。
方便清除殘料:螺桿可直接扦撥抽出單獨(dú)清洗,稱量柜可開(kāi)門(mén)清掃或水沖。
為了使設(shè)備工作穩(wěn)定可靠,器件采用勻?yàn)閲?guó)際*:氣動(dòng)元件使用臺(tái)灣亞德客牌,傳感器使用中國(guó)柯力牌,接觸器為法國(guó)斯耐德。

技術(shù)參數(shù)：

型號(hào)：XYG-200F
2、填充方式 :1發(fā)/1袋填充 
3、包裝物料：超細(xì)粉
4、袋材料：a、紙袋 b、塑料袋 (膜厚0.18m-0.25m)
5、*包裝能力:  120-200袋/小時(shí) 
6、袋 尺 寸：長(zhǎng)（毫米）：紙袋700-900 塑料袋550-750

寬（毫米）：420-500

7、封口方式：脈沖封袋/熱合
8、*耗氣量 （5kg/Gcm2)：2500Nl/min 
9、所需電力 18kw 
10、機(jī)器重量 約4000kg

伺服減重秤的工作原理如下

伺服減重秤采用減重法原理計(jì)量，秤重傳感器2經(jīng)過(guò)校準(zhǔn)清零后可以實(shí)時(shí)測(cè)量料倉(cāng)內(nèi)物料剩余重量，經(jīng)過(guò)模數(shù)轉(zhuǎn)換后可以輸出開(kāi)關(guān)信號(hào)與加料系統(tǒng)對(duì)接，方便用戶安調(diào)和使用。工作時(shí)，經(jīng)過(guò)校準(zhǔn)的秤重傳感器2會(huì)輸出控制信號(hào)，轉(zhuǎn)換為料倉(cāng)內(nèi)物料剩余重量，當(dāng)需要計(jì)量預(yù)定量物料，系統(tǒng)控制驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)6驅(qū)動(dòng)推進(jìn)組件9來(lái)推動(dòng)物料移動(dòng)至出料部4，這時(shí)料倉(cāng)內(nèi)的物料會(huì)逐漸減少，減少的數(shù)量值會(huì)反應(yīng)在控制系統(tǒng)上，當(dāng)達(dá)到預(yù)定值時(shí)，控制閥5關(guān)閉，驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)停止運(yùn)轉(zhuǎn)，計(jì)量完成。

整套設(shè)備為密封式設(shè)計(jì)，組合式結(jié)構(gòu)。

內(nèi)部包含了存袋機(jī)構(gòu)、取袋上袋機(jī)構(gòu)、夾袋開(kāi)袋機(jī)構(gòu)、密封除塵機(jī)構(gòu)、抱夾袋平移機(jī)構(gòu)、托袋出包輸送機(jī)構(gòu)、單模封口機(jī)構(gòu)、幾次循環(huán)抽氣及減重秤計(jì)量系統(tǒng)等。

工作原理

人為的將預(yù)制袋放置存袋處，開(kāi)啟設(shè)備后系統(tǒng)進(jìn)入自檢程序。一切正常后取袋機(jī)構(gòu)進(jìn)行取袋，取袋完成后送入一號(hào)供料工位。一號(hào)工位進(jìn)行夾袋、開(kāi)袋、扒袋、下料桶定位、密封等工序后。幾個(gè)抽氣管同時(shí)降到包裝袋底部，完成后減重秤開(kāi)始計(jì)量供料。在供料的同時(shí)一號(hào)工位的抽氣系統(tǒng)啟動(dòng)，吸取粉料中的空氣含量。同時(shí)抽氣管道跟著重量有節(jié)奏的上升并抽氣。進(jìn)過(guò)一段時(shí)間，一號(hào)工位抽氣計(jì)量結(jié)束。由抱袋平移機(jī)構(gòu)將一號(hào)工位的產(chǎn)品移動(dòng)到二號(hào)工位進(jìn)行二次抽氣。此時(shí)一號(hào)工位可繼續(xù)下一次開(kāi)袋計(jì)量。抽氣方式與一號(hào)工位抽氣方式相同。當(dāng)一號(hào)和二號(hào)都完成時(shí)，抱夾袋機(jī)構(gòu)會(huì)將一號(hào)工位的產(chǎn)品移動(dòng)至二號(hào)工位，二號(hào)工位的產(chǎn)品會(huì)移動(dòng)至三號(hào)封口工位。當(dāng)封口工位完成封口后，就將包裝好的產(chǎn)品輸送出去，進(jìn)過(guò)后面的輸送線就可以進(jìn)行外包裝及碼垛了。

此結(jié)構(gòu)的優(yōu)點(diǎn)

整個(gè)結(jié)構(gòu)從之前的半自動(dòng)化設(shè)備到現(xiàn)在的高科技智能設(shè)備。把原料到產(chǎn)品再到裝箱碼垛，全部由工控自動(dòng)化及機(jī)器人來(lái)實(shí)現(xiàn)。減少了工人的勞動(dòng)強(qiáng)度，提高了生產(chǎn)效率和產(chǎn)能。