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液體肥料水劑配料系統(tǒng)

 工作原理

1、袋裝的粉狀原料由人工移至投料口， 打開投料口活動門，開袋站風(fēng)機(jī)啟動，開始抽風(fēng)吸塵或由其她輸送裝置將物料從投料口投入后，下落進(jìn)入原料儲料倉，懸浮的粉塵被吸附在過濾袋上，隨著時間的增加而積附在濾袋上的粉塵越來越多，濾袋的阻力加大，通過性降低，此時由PLC控制系統(tǒng)，根據(jù)過濾袋上物料厚度，啟動脈沖閥，按順序觸發(fā)開啟，氣包內(nèi)的壓縮空氣瞬時地經(jīng)脈沖閥至噴吹管的各孔噴出，再經(jīng)文氏管噴射到各對應(yīng)的濾袋內(nèi)；過濾袋在氣流間反向作用下急劇膨脹，使積附在過濾袋上的物料粉塵脫落，使過濾袋再生，被清掉的物料落入下箱體。積附在濾袋上的粉塵被周期性的脈沖噴吹清除，使濾袋始終保持較好的通過性，保證除塵系統(tǒng)的連續(xù)運轉(zhuǎn)。

2、粉料投料口增設(shè)脈沖除塵系統(tǒng)，可解決粉料投料造成的粉塵飛揚及污染環(huán)境，確保工作環(huán)境良好。

3、開袋站的設(shè)備組成包括：投料口、出料口、風(fēng)機(jī)吸塵系統(tǒng)、布袋過濾器、脈沖反吹系統(tǒng)、電氣控制系統(tǒng)等

4、 高速離心式風(fēng)機(jī)選用國產(chǎn)*， 

總控制系統(tǒng)

配料、混合、輸送等保證其連續(xù)、高效、穩(wěn)定的工作?？偪毓衩芊夥莱?、防塵。

控制功能包括：

1.原料的自動稱重配比。

2.配比好的物料自動卸入混合機(jī)自動混合自動卸出。

3.*化的程序設(shè)計，實現(xiàn)各組成設(shè)備效的匹配。

4.各料倉及混合機(jī)均有檢測是否完全排清物料的功能指示。

5. 安全性設(shè)計、人性化設(shè)計?？偪卦O(shè)有急停按鈕開關(guān)。

6. 設(shè)備與設(shè)備之間下料口處采用方便拆裝的軟質(zhì)不透氣和不透水的連接。

7. 對系統(tǒng)各種故障發(fā)出聲光報警。

設(shè)備配置：

自動電腦配料系統(tǒng)、氣流輸送系統(tǒng)、自動混合系統(tǒng)、脈沖除塵系統(tǒng)、中轉(zhuǎn)料倉、電氣控制柜、反應(yīng)釜、過濾器、平臺、料倉

性能特點：

1.原料的自動稱重配比。

2.配比好的物料自動卸入混合機(jī)自動混合自動卸出。

3.*的電腦程序設(shè)計，實現(xiàn)各組成設(shè)備效的匹配。

4.各料倉及混合機(jī)均有檢測是否完全排清物料的功能指示。

5. 安全性設(shè)計、人性化設(shè)計，總控設(shè)有急停按鈕開關(guān)。

6. 設(shè)備與設(shè)備之間下料口處采用方便拆裝的軟質(zhì)不透氣和不透水的連接。

7. 系統(tǒng)各種故障具有聲光報警提醒。

工藝流程：

桶裝灌裝線：理瓶—灌裝---旋蓋---貼標(biāo)---封口噴碼---開箱---裝箱----碼垛

袋裝灌裝線：灌裝--包裝--成品輸送機(jī)

生產(chǎn)線上建布局:

  二樓:  (包村存放樓層，只儲一位人負(fù)責(zé)群層加瓶加蓋，加箱工作)

  一樓(1 主要包裝樓層，雷一位人負(fù)責(zé)整層設(shè)備操作檢修)

     (2成品碼垛和成品暫存樓層，需一位工人負(fù)責(zé)加棧板和碼垛運輸)

生產(chǎn)線設(shè)備組成:

  二樓: 全自動開箱機(jī)落箱機(jī)、上楊平臺、上蓋平臺

  一樓: 全自動理瓶機(jī) 全自動灌裝機(jī) 全自動旋蓋機(jī) 鋁泊封口機(jī)、

  定位貼標(biāo)機(jī)、裝箱機(jī) 全自動封箱機(jī) 全自動機(jī)器人碼垛機(jī)、總控電柜。

性能特點：

1、計量精確、運行平穩(wěn)、調(diào)節(jié)范圍大、速度快

2、一體化、智能化包裝

3、大幅度減少了生產(chǎn)人員和勞動強(qiáng)度

4、操作方便，降低包裝成本

5、應(yīng)用范圍廣 占地面積少

A、稱重式全自動灌裝機(jī)

1、概述：

CZ-4B型稱重式全自動灌裝機(jī)，由直線排列的秤臺(帶輥道)，鏈條推桿進(jìn)出瓶機(jī)構(gòu)，快、慢速灌裝(帶氣缸下潛)機(jī)構(gòu)，進(jìn)料過渡料箱，稱重控制儀表及可編程控制單元組成。該液體灌裝秤可以滿足多種液體自動灌裝的需要，可滿足無泡沫、有泡沫液體的灌裝。

2、設(shè)備特點:

2.1、采用美國梅特勒-托利多METTLER TOLEDO稱重傳感器和專業(yè)控制儀表，確保了灌裝計量的高精度。稱重傳感器上采用獨特的滾珠走瓶方式，保證灌裝完畢后走平穩(wěn)出瓶。

2.2、采用快、慢速灌裝閥，在保證計量精度的同時不影響整體灌裝的速度。配備電機(jī)驅(qū)動灌裝頭下潛機(jī)構(gòu)，平穩(wěn)下潛，采用液面上或液面下灌裝。

2.3、灌裝頭加可轉(zhuǎn)動接液杯，灌裝完成后接液杯將灌裝頭上殘留的物料收集住，防止物料滴漏污染瓶口。

2.4、稱重控制儀表具有標(biāo)準(zhǔn)RS -485接口，系統(tǒng)采用數(shù)字控制，調(diào)整及設(shè)定均在觸摸屏中實現(xiàn)?？稍O(shè)定毛重或凈重方式灌裝，實際灌裝量即時在觸摸屏中顯示，方便直觀。

2.5、空瓶檢測，無瓶不灌裝；防撞瓶設(shè)計，瓶方位或位置不對自動復(fù)位。

2.6、獨立電氣箱密封設(shè)計，布局合理，方便檢修，主要部件（PLC可編程控制器、人機(jī)界面、變頻器、開關(guān)電源等）均選用法國施耐德國際*進(jìn)口品牌元件，確保了設(shè)備的穩(wěn)定運行。

2.7、接觸物料部分材料為304不銹鋼，灌裝秤與物料接觸部分密封材料為聚四氟乙烯。

3、主要技術(shù)參數(shù)

1) 用戶接口：DN65，物料進(jìn)口壓力＜0.6MPa；

2) 灌裝頭外徑：Φ40mm；

3) 適用瓶徑：最小140×200×320毫米, *260×290×500毫米

4) 灌裝范圍：5－30kg ；

5) 計量精度：±0.2%(注：灌裝精度取決于物料的粘度以及物料供給的連續(xù)性和穩(wěn)定性）；

6) 灌裝速度：≤250桶/小時（5Kg）

7) 氣源壓力：0.6 -0.7兆帕

8) 耗 氣 量：120升/分

9) 電 源：～380伏,50赫茲

10) 總 功 率：1.6千瓦

11) 重 量：約500公斤

12) 外形尺寸：2200×1350×2300毫米(長×寬×高)

B、全自動壓蓋機(jī)

1、概述：

自動塑料桶滾壓壓蓋機(jī)主要用于開口桶、涂料桶、潤滑油桶、包裝桶、油漆桶、手提桶（方便桶）系列的標(biāo)準(zhǔn)桶封蓋的*專用工具。廣泛用于制桶、制罐、潤滑油、涂料、工、石油、糧油、等液體包裝行業(yè)的*用品。壓蓋機(jī)是專門為國際通用的標(biāo)準(zhǔn)桶封蓋而設(shè)的。它的結(jié)構(gòu)合理、制作精確、外形美觀、操作方便。用戶開始使用時，只要調(diào)整好主軸上的螺母位置后便能正常使用。輥道自動輸送及自動光電感應(yīng)。主要零件采用鋼材做成，具有堅固耐用、磨損小、機(jī)械強(qiáng)度高、不易折斷、封蓋嚴(yán)密等優(yōu)點。

2、功能特點：

壓蓋方式：兩次壓蓋（先壓一半、再壓一半）。

控制方式：電子—氣動控制

輸送方式：輥道自動輸送

具備壓蓋時間可調(diào)，排氣功能，無鼓桶蓋現(xiàn)象。壓蓋緊密，無泄漏自動感應(yīng)光電。

3、技術(shù)參數(shù)：

壓蓋范圍：5-30L

壓蓋盤標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)尺.：340mm(可定做)

壓蓋速度：≤ 800桶每小時

工作壓力： 0.4-0.6Mpa

工作電壓：220V50HZ

功率： 0.5KW

外形尺寸：1400×520×1300mm(L×W×H)