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一、技術(shù)要求

1、自動(dòng)固液分離、造粒、拋圓、干燥、篩分、包裝生產(chǎn)設(shè)備1套

糞便加工有機(jī)肥是以糞便為原料加工有機(jī)肥的成套設(shè)備，可以用牛糞、豬糞便處理機(jī)先把沼液池的牛糞通過泥漿泵抽送到設(shè)備里，經(jīng)過設(shè)備脫水即可，處理后水分在40%左右，也可用秸稈、稻糠（含N\P\K）之類的農(nóng)作物作為填充料，然后在撒上生物菌種劑，1KG菌種劑拌20KG水搬入原料中，可發(fā)酵1噸原料。1-2天翻拋一次，一般7-10天可完全腐熟。

二、規(guī)定功能、流程

規(guī)定功能：

有機(jī)肥生產(chǎn)工藝流程與有機(jī)肥生產(chǎn)線設(shè)備配置息息相關(guān)，一般有機(jī)肥生產(chǎn)線成套設(shè)備主要由發(fā)酵系統(tǒng)、干燥系統(tǒng)、除臭除塵系統(tǒng)、粉碎系統(tǒng)、配料系統(tǒng)、混合系統(tǒng)、造粒系統(tǒng)、冷卻烘干系統(tǒng)、篩分系統(tǒng)和成品包裝系統(tǒng)組成。下面詳細(xì)說明有機(jī)肥生產(chǎn)工藝流程各環(huán)節(jié)系統(tǒng)的設(shè)備需求：

1、發(fā)酵系統(tǒng)由進(jìn)料輸送機(jī)、生物除臭機(jī)、混合攪拌機(jī)、專有升降式翻拋機(jī)及電氣自動(dòng)控制系統(tǒng)等組成；

2、干燥系統(tǒng)的主要設(shè)備有皮帶輸送機(jī)、轉(zhuǎn)筒干燥機(jī)、冷卻機(jī)、引風(fēng)機(jī)、熱風(fēng)爐等；

除臭除塵系統(tǒng)由沉降室、除塵室等組成，通達(dá)重工免費(fèi)提供圖紙，免費(fèi)指導(dǎo)用戶壘砌；

3、粉碎系統(tǒng)就包括有鄭州程翔重工生產(chǎn)的新型半濕物料粉碎機(jī)、LP鏈?zhǔn)椒鬯闄C(jī)或籠式粉碎機(jī)、皮帶輸送機(jī)等；

4、配料系統(tǒng)包含設(shè)備有電子配料系統(tǒng)、圓盤喂料機(jī)、振動(dòng)篩，一次可以配置6-8種原物料等；

5、混合系統(tǒng)有可選擇的臥式攪拌機(jī)或盤式攪拌機(jī)、振動(dòng)篩，移動(dòng)式皮帶輸送機(jī)等組成；

6、造粒系統(tǒng)需要用到造粒機(jī)設(shè)備，可選擇的造粒機(jī)設(shè)備有：復(fù)合肥對(duì)輥擠壓造粒機(jī)、圓盤造粒機(jī)、平膜造粒機(jī)、生物有機(jī)肥球形造粒機(jī)、有機(jī)肥專用造粒機(jī)、轉(zhuǎn)鼓造粒機(jī)、拋圓機(jī)、復(fù)合肥專用造粒機(jī)等；

7、冷卻烘干系統(tǒng)可用到回轉(zhuǎn)式烘干機(jī)，轉(zhuǎn)筒冷卻機(jī)等設(shè)備來進(jìn)行烘干冷卻。

篩分系統(tǒng)主要由滾筒篩分機(jī)來完成，可以設(shè)置一級(jí)篩分機(jī)、二級(jí)篩分機(jī)，使成品率更高，顆粒更好；

8、成品包裝系統(tǒng)一般包括電子定量包裝秤、料倉、自動(dòng)縫包機(jī)等。這樣就可以實(shí)現(xiàn)有機(jī)肥生產(chǎn)線的全自動(dòng)無間歇生產(chǎn)。

流程：

固液分離機(jī)——半濕物料粉碎機(jī)——自動(dòng)配料機(jī)——臥式攪拌機(jī)——平膜造粒機(jī)——圓盤造粒機(jī)——烘干機(jī)——冷卻機(jī)——滾筒篩分機(jī)——包膜機(jī)——自動(dòng)包裝機(jī)       

（1）將有機(jī)質(zhì)粉料的四種物料，按照配方規(guī)定的重量配比自動(dòng)配料后混合均勻，按20Kg/袋規(guī)格自動(dòng)計(jì)量、充填、包裝。

（2）原料包上平臺(tái)，采用在平臺(tái)人工拆包、直接向料倉倒料方式。

（3）要求配料速度快，要求生產(chǎn)過程減少物料與空氣接觸時(shí)間，防止吸水返潮。

（4）生產(chǎn)線工藝流程設(shè)計(jì)、設(shè)備結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)、材料的選用符合防腐蝕的要求，設(shè)備能方便清理干凈，所有接觸物料部分為不銹鋼。

（5）要求計(jì)量精確，配料精度達(dá)±0.4%。

（6）使用塑料編織袋，自動(dòng)充填、封口；要求封口嚴(yán)密，密封性好。

（7）要求配料系統(tǒng)可存儲(chǔ)多個(gè)配方，配方修改方便。

（8）設(shè)備布置緊湊，能耗低，節(jié)能高效。

（9）操作、維修方便，性能穩(wěn)定，故障率低，運(yùn)行可靠。

（10）人流、物流通暢，自動(dòng)化程度高，減少人工。

2. 流程：

四種―→人工拆包、向各原料倉口投料―→按配方自動(dòng)配料（電子稱重）―→配好―→自動(dòng)卸料至混合機(jī)（混合機(jī)自備）―→糙粒烘干（用戶自備）-----自動(dòng)卸入包裝機(jī)料倉（料位自動(dòng)控制）---自動(dòng)稱量--→封口―→輸送―→成品包輸出。        

3. 設(shè)備配置：

（1）自動(dòng)配料系統(tǒng)                  1套     

（2）計(jì)量充填包裝系統(tǒng)              1套   

（3）控制柜與電氣控制系統(tǒng)     1套

計(jì)量充填包裝系統(tǒng)  1套

包括：包裝機(jī)料倉1臺(tái)，料倉料位自動(dòng)控制裝置1套，DCS－50K/DW型包裝秤1臺(tái)、輸送機(jī)1臺(tái)、自動(dòng)縫包機(jī)1臺(tái)、小檢修平臺(tái)1臺(tái)。

1．包裝機(jī)料倉容積300L，厚度2mm，不銹鋼。

2. 料倉裝料位開關(guān)，自動(dòng)控制混合機(jī)的動(dòng)作，料位低時(shí)卸料，料倉滿停止卸料，保證料倉內(nèi)始終有足夠高度的物料； 

3. DCS－50K/DW型定量包裝秤1臺(tái)。

⑴ 除下支承架碳鋼噴塑外，其它為不銹鋼結(jié)構(gòu)，包括供料機(jī)構(gòu)、夾袋機(jī)構(gòu)、箱體、電控箱均為不銹鋼。    

⑵ 自動(dòng)供料裝置，分為二級(jí)，包括快加、慢加。

⑶ 電子稱重裝置，傳感器檢測(cè)，數(shù)字設(shè)定與顯示重量，計(jì)量速度快，精度高。

⑷ 氣動(dòng)夾袋裝置，人工套袋，氣動(dòng)夾袋，自動(dòng)落袋。

 4．托輥式膠帶輸送機(jī)1臺(tái)

⑴ 長度4m, 包括扎內(nèi)袋工位，輸送帶厚4mm，耐磨耐腐蝕。

⑵ 機(jī)械無級(jí)變速，大梁為槽鋼結(jié)構(gòu)、護(hù)欄為不銹鋼，牢固厚實(shí)。

⑶ 連續(xù)托輥式結(jié)構(gòu)，輸送帶下面不會(huì)積料，不會(huì)打滑，便于清理。

⑷ 有 “前進(jìn)/后退 ”選擇開關(guān)，縫合不好的袋，可退回重縫。

5．自動(dòng)縫包裝置1套

支架碳鋼噴塑，帶獨(dú)立電控箱，包括膠帶輸送機(jī)、自動(dòng)縫包裝置的電源開關(guān)、工作狀態(tài)選擇與顯示、電機(jī)短路與過載保護(hù)。

6. 小檢修平臺(tái)1臺(tái)

包括檢修臺(tái)、護(hù)欄、扶梯，檢修臺(tái)為方鋼管焊接，牢固厚實(shí)；扶梯設(shè)計(jì)45度，檢修臺(tái)、扶梯均配護(hù)欄。

（三）控制柜及生產(chǎn)線總控系統(tǒng)  1套

實(shí)現(xiàn)整個(gè)配料、包裝線的自動(dòng)化，保證其連續(xù)、高效、穩(wěn)定的工作?？偪毓衩芊夥莱?、防塵?？刂乒δ馨ǎ?/span>

（三）、技術(shù)規(guī)格

1．包裝物料：按需方樣品。

2．生產(chǎn)能力： 7-8噸/小時(shí)

3．包裝規(guī)格：20-50 Kg / 袋。

4．計(jì)量精度：±0.4%

5.  電源：AC380V，50Hz。氣源用戶自備。