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工藝流程：

桶裝灌裝線：理瓶—灌裝---旋蓋---貼標---封口噴碼---開箱---裝箱----碼垛

袋裝灌裝線：灌裝--包裝--成品輸送機

生產(chǎn)線上建布局:

  二樓:  (包村存放樓層，只儲一位人負責群層加瓶加蓋，加箱工作)

  一樓(1 主要包裝樓層，雷一位人負責整層設備操作檢修)

     (2成品碼垛和成品暫存樓層，需一位工人負責加棧板和碼垛運輸)

生產(chǎn)線設備組成:

  二樓: 全自動開箱機落箱機、上楊平臺、上蓋平臺

  一樓: 全自動理瓶機 全自動灌裝機 全自動旋蓋機 鋁泊封口機、

  定位貼標機、裝箱機 全自動封箱機 全自動機器人碼垛機、總控電柜。

性能特點：

1、計量精確、運行平穩(wěn)、調節(jié)范圍大、速度快

2、一體化、智能化包裝

3、大幅度減少了生產(chǎn)人員和勞動強度

4、操作方便，降低包裝成本

5、應用范圍廣 占地面積少

A、稱重式全自動灌裝機

1、概述：

CZ-4B型稱重式全自動灌裝機，由直線排列的秤臺(帶輥道)，鏈條推桿進出瓶機構，快、慢速灌裝(帶氣缸下潛)機構，進料過渡料箱，稱重控制儀表及可編程控制單元組成。該液體灌裝秤可以滿足多種液體自動灌裝的需要，可滿足無泡沫、有泡沫液體的灌裝。

2、設備特點:

2.1、采用美國梅特勒-托利多METTLER TOLEDO稱重傳感器和專業(yè)控制儀表，確保了灌裝計量的高精度。稱重傳感器上采用獨特的滾珠走瓶方式，保證灌裝完畢后走平穩(wěn)出瓶。

2.2、采用快、慢速灌裝閥，在保證計量精度的同時不影響整體灌裝的速度。配備電機驅動灌裝頭下潛機構，平穩(wěn)下潛，采用液面上或液面下灌裝。

2.3、灌裝頭加可轉動接液杯，灌裝完成后接液杯將灌裝頭上殘留的物料收集住，防止物料滴漏污染瓶口。

2.4、稱重控制儀表具有標準RS -485接口，系統(tǒng)采用數(shù)字控制，調整及設定均在觸摸屏中實現(xiàn)?？稍O定毛重或凈重方式灌裝，實際灌裝量即時在觸摸屏中顯示，方便直觀。

2.5、空瓶檢測，無瓶不灌裝；防撞瓶設計，瓶方位或位置不對自動復位。

2.6、獨立電氣箱密封設計，布局合理，方便檢修，主要部件（PLC可編程控制器、人機界面、變頻器、開關電源等）均選用法國施耐德國際*進口品牌元件，確保了設備的穩(wěn)定運行。

2.7、接觸物料部分材料為304不銹鋼，灌裝秤與物料接觸部分密封材料為聚四氟乙烯。

3、主要技術參數(shù)

1) 用戶接口：DN65，物料進口壓力＜0.6MPa；

2) 灌裝頭外徑：Φ40mm；

3) 適用瓶徑：最小140×200×320毫米, *260×290×500毫米

4) 灌裝范圍：5－30kg ；

5) 計量精度：±0.2%(注：灌裝精度取決于物料的粘度以及物料供給的連續(xù)性和穩(wěn)定性）；

6) 灌裝速度：≤250桶/小時（5Kg）

7) 氣源壓力：0.6 -0.7兆帕

8) 耗 氣 量：120升/分

9) 電 源：～380伏,50赫茲

10) 總 功 率：1.6千瓦

11) 重 量：約500公斤

12) 外形尺寸：2200×1350×2300毫米(長×寬×高)