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液體肥料水劑配料系統(tǒng)

 工作原理

1、袋裝的粉狀原料由人工移至投料口， 打開投料口活動門，開袋站風機啟動，開始抽風吸塵或由其她輸送裝置將物料從投料口投入后，下落進入原料儲料倉，懸浮的粉塵被吸附在過濾袋上，隨著時間的增加而積附在濾袋上的粉塵越來越多，濾袋的阻力加大，通過性降低，此時由PLC控制系統(tǒng)，根據(jù)過濾袋上物料厚度，啟動脈沖閥，按順序觸發(fā)開啟，氣包內的壓縮空氣瞬時地經脈沖閥至噴吹管的各孔噴出，再經文氏管噴射到各對應的濾袋內；過濾袋在氣流間反向作用下急劇膨脹，使積附在過濾袋上的物料粉塵脫落，使過濾袋再生，被清掉的物料落入下箱體。積附在濾袋上的粉塵被周期性的脈沖噴吹清除，使濾袋始終保持較好的通過性，保證除塵系統(tǒng)的連續(xù)運轉。

2、粉料投料口增設脈沖除塵系統(tǒng)，可解決粉料投料造成的粉塵飛揚及污染環(huán)境，確保工作環(huán)境良好。

3、開袋站的設備組成包括：投料口、出料口、風機吸塵系統(tǒng)、布袋過濾器、脈沖反吹系統(tǒng)、電氣控制系統(tǒng)等

4、 高速離心式風機選用國產*， 

總控制系統(tǒng)

配料、混合、輸送等保證其連續(xù)、高效、穩(wěn)定的工作。總控柜密封防潮、防塵。

控制功能包括：

1.原料的自動稱重配比。

2.配比好的物料自動卸入混合機自動混合自動卸出。

3.*化的程序設計，實現(xiàn)各組成設備效的匹配。

4.各料倉及混合機均有檢測是否完全排清物料的功能指示。

5. 安全性設計、人性化設計?？偪卦O有急停按鈕開關。

6. 設備與設備之間下料口處采用方便拆裝的軟質不透氣和不透水的連接。

7. 對系統(tǒng)各種故障發(fā)出聲光報警。

設備配置：

自動電腦配料系統(tǒng)、氣流輸送系統(tǒng)、自動混合系統(tǒng)、脈沖除塵系統(tǒng)、中轉料倉、電氣控制柜、反應釜、過濾器、平臺、料倉

性能特點：

1.原料的自動稱重配比。

2.配比好的物料自動卸入混合機自動混合自動卸出。

3.*的電腦程序設計，實現(xiàn)各組成設備效的匹配。

4.各料倉及混合機均有檢測是否完全排清物料的功能指示。

5. 安全性設計、人性化設計，總控設有急停按鈕開關。

6. 設備與設備之間下料口處采用方便拆裝的軟質不透氣和不透水的連接。

7. 系統(tǒng)各種故障具有聲光報警提醒。

工藝流程：

桶裝灌裝線：理瓶—灌裝---旋蓋---貼標---封口噴碼---開箱---裝箱----碼垛

袋裝灌裝線：灌裝--包裝--成品輸送機

生產線上建布局:

  二樓:  (包村存放樓層，只儲一位人負責群層加瓶加蓋，加箱工作)

  一樓(1 主要包裝樓層，雷一位人負責整層設備操作檢修)

     (2成品碼垛和成品暫存樓層，需一位工人負責加棧板和碼垛運輸)

生產線設備組成:

  二樓: 全自動開箱機落箱機、上楊平臺、上蓋平臺

  一樓: 全自動理瓶機 全自動灌裝機 全自動旋蓋機 鋁泊封口機、

  定位貼標機、裝箱機 全自動封箱機 全自動機器人碼垛機、總控電柜。

性能特點：

1、計量精確、運行平穩(wěn)、調節(jié)范圍大、速度快

2、一體化、智能化包裝

3、大幅度減少了生產人員和勞動強度

4、操作方便，降低包裝成本

5、應用范圍廣 占地面積少

1. 流程：

爬斗提升機將物料提升進入反應釜—粗細兩道過濾---中間儲罐---大桶灌裝---壓蓋---成品輸出。

2.設備配置：

爬斗提升機                                                            1套

過渡斗及支架                     1套                                                                                              

3立方反應釜                                                           1臺

轉子泵及管道                                                     1臺

雙聯(lián)過濾器（80目、150目）                                             1套

3立方中間儲料罐                1套

4頭大桶灌裝線                                     1套

總控制柜                                                              1套

3.設備介紹及要求：

1) 反應釜

    規(guī)格3000L,立式，三層帶攪拌帶保溫，材質：內外鍋采用304不銹鋼，外保溫板不銹鋼，保溫材料巖棉。鋼板厚度：內5mm夾套4mm包皮2mm；

加熱方式：電加熱，加熱功率總72KW（分四段控制，每段功率為18kw）

攪拌裝置：電機功率5.5KW，60r/min；

進出口：固體進料口一個，液體進料口3個（預留孔直徑50mm），出料口1個；

2) 轉子泵

1.電機功率：5.5kw ，流量：＞10m3/h，出口壓力0.1-0.6mpa,全不銹鋼結構?？膳c計量高位攪拌缸料位感應開關聯(lián)動實現(xiàn)自動控制泵送工作啟停，無需人工干預。該機適用于各類流體的自動泵送。耐高溫、對泵送物料無破損、運行平穩(wěn)、無噪音；便于維護。

2. 功率5.5kw ，流量＞10m3/h，出口壓力:0.1-0.6mpa,全不銹鋼結構。

3) 雙聯(lián)過濾器

分為粗細兩級過濾，第一級為80目不銹鋼過濾網，第二級為150目不銹鋼；密封墊為食品級耐溫耐油硅橡膠，過濾通量與整條生產線匹配。過濾能力10m3/小時，過濾面積0.3m2。

4) 稱重式灌裝機

①稱重式自動灌裝機，由直線排列的秤臺(帶輥道)，鏈條推桿進出瓶機構，快、慢速灌裝(帶氣缸下潛)機構，進料過渡料箱，稱重控制儀表及可編程控制單元組成。該液體灌裝秤可以滿足多種液體自動灌裝的需要，可滿足無泡沫、有泡沫液體的灌裝。

②設備特點:

a) 采用陜西中航電稱重傳感器和專業(yè)控制儀表，確保了灌裝計量的高精度。

b) 采用快、慢速灌裝閥，在保證計量精度的同時不影響整體灌裝的速度。配備電機驅動灌裝頭下潛機構，平穩(wěn)下潛，采用液面上或液面下灌裝。

c) 灌裝頭加可轉動接液杯，灌裝完成后接液杯將灌裝頭上殘留的物料收集住，防止物料滴漏污染瓶口。

d) 稱重控制儀表具有標準RS -485接口，系統(tǒng)采用數(shù)字控制，調整及設定均在觸摸屏中實現(xiàn)?？稍O定毛重或凈重方式灌裝，實際灌裝量即時在觸摸屏中顯示，方便直觀。

e) 空桶檢測，無桶不灌裝；防撞桶設計。

f) 獨立電氣箱密封設計，布局合理，方便檢修，主要部件（PLC可編程控制器、人機界面、變頻器、開關電源等）均選用法國施耐德國際*進口品牌元件，確保了設備的穩(wěn)定運行。

5) 自動壓蓋機

①自動塑料桶滾壓壓蓋機主要用于開口桶、涂料桶、潤滑油桶、包裝桶、油漆桶、手提桶（方便桶）系列的標準桶封蓋的*專用工具。

②廣泛用于制桶、制罐、潤滑油、涂料、化工、石油、糧油、等液體包裝行業(yè)的*用品。

③壓蓋機是專門為國際通用的標準桶封蓋而設計的。它的結構合理、制作精確、外形美觀、操作方便。用戶開始使用時，只要調整好主軸上的螺母位置后便能正常使用。輥道自動輸送及自動光電感應。

④主要零件采用鋼材做成，具有堅固耐用、磨損小、機械強度高、不易折斷、封蓋嚴密等優(yōu)點。

⑤壓蓋方式：兩次壓蓋（先壓一半、再壓一半）。

⑥控制方式：電子—氣動控制

⑦輸送方式：輥道自動輸送具備壓蓋時間可調，排氣功能，無鼓桶蓋現(xiàn)象。壓蓋緊密，無泄漏自動感應光電。

二、主要技術參數(shù)

1.灌裝范圍：10－20L ；

2.計量精度：±0.2%(注：灌裝精度取決于物料的粘度以及物料供給的連續(xù)性和穩(wěn)定性）；

3.灌裝速度：≥8桶/分鐘/四頭（20L）