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（一）自動(dòng)配肥系統(tǒng)  1套

功能：按照規(guī)定的重量配比，自動(dòng)完成四種原料的配料。設(shè)備組成，包括：原料倉 4臺(tái)、原料倉支架及倉加高隔板1組、自動(dòng)加料裝置 4套、秤斗1件、稱重傳感器及其懸掛系統(tǒng)3套、稱量系統(tǒng)支承梁1組、秤斗開關(guān)門機(jī)構(gòu)1套、導(dǎo)料板及支架1臺(tái)、電氣控制系統(tǒng)1套。

1．原料倉 4臺(tái)，容積0.5~0.8m3，不銹鋼，厚度2mm。 

2．原料倉加高隔板1組。  4個(gè)倉的加高隔板，防止倒料時(shí)竄料，且可加大料倉容積。

3．自動(dòng)加料裝置 4套。不銹鋼結(jié)構(gòu)；多行程氣缸，氣動(dòng)開關(guān)料門；含快加、慢加兩級(jí)加料方式。

4．秤斗1件，容積0.5m3。不銹鋼，厚度2mm。

5．不銹鋼稱重傳感器及其懸掛系統(tǒng)3套。

6．稱量系統(tǒng)支承梁1組，連接稱重懸掛系統(tǒng)，支承秤斗。

7．秤斗開關(guān)門機(jī)構(gòu)1套，不銹鋼結(jié)構(gòu)，氣動(dòng)開關(guān)料門。

8．導(dǎo)料板及支架1臺(tái)，將秤斗卸下來的物料導(dǎo)向提升機(jī)料斗，導(dǎo)料板為不銹鋼，厚度2mm。

9. 配料電控箱及電氣控制系統(tǒng)1套。

⑴ 電控箱為不銹鋼，密封防水、防塵。允許將其與總控制柜做為一體。

⑵  配料系統(tǒng)按照設(shè)定的次序和重量，依次完成各物料的配料。 先開啟料倉1，向稱重斗加料，開始為大供料，物料1重量接近設(shè)定值，自動(dòng)變?yōu)榧?xì)供料，重量達(dá)到目標(biāo)值，關(guān)閉1號(hào)倉；接著開啟料倉2，向稱重斗加料，開始為大供料，物料2重量接近設(shè)定值，自動(dòng)變?yōu)榧?xì)供料，重量達(dá)到目標(biāo)值，關(guān)閉2號(hào)倉；按同樣原理依次完成3號(hào)料、4號(hào)料的配料；四種物料配料完成，得到總控系統(tǒng)放料信號(hào)，秤斗開關(guān)門機(jī)構(gòu)動(dòng)作，打開料門放料；物料排出干凈，自動(dòng)關(guān)閉料門，開始下一配料過程。

⑶ 有手動(dòng)/自動(dòng)工作狀態(tài)選擇，方便設(shè)備的調(diào)試與清理。每個(gè)儲(chǔ)料倉、秤斗均有手動(dòng)按鈕，可在手動(dòng)狀態(tài)下打開、關(guān)閉。

⑷ 安全性設(shè)計(jì)。秤斗料門帶雙檢測裝置，只有在確認(rèn)料門完全關(guān)閉的情形下，才會(huì)開始下一次配料；只有在混合機(jī)完全出料后才會(huì)卸料。

（二）肥料混合裝置  1套

肥料混合機(jī)1臺(tái)、接料口。配好的肥料自動(dòng)卸入混合機(jī)，總控系統(tǒng)自動(dòng)控制混合、出料過程，混合時(shí)間、出料時(shí)間的長短均可數(shù)字設(shè)定，確保混合均勻。混合機(jī)筒體厚度6mm，接料口厚度4mm。有手動(dòng)/自動(dòng)工作狀態(tài)選擇，方便設(shè)備的調(diào)試與清理。

（三）自動(dòng)定量、縫包裝置  1套

功能：將混合好的肥料自動(dòng)卸入至單斗往復(fù)式提升機(jī)料倉，料斗容量0.45m3，料斗帶雙向滾輪，提升軌道為槽鋼。動(dòng)力為鋼絲繩卷揚(yáng)裝置，安裝在提升機(jī)中部；支承架為槽鋼焊接，牢固厚實(shí)。自動(dòng)提升至包裝機(jī)料倉，包裝秤按照設(shè)定的重量將物料充填入包裝袋，經(jīng)輸送機(jī)送往縫包機(jī)工位，自動(dòng)縫包，完成定量包裝過程。設(shè)備配置：單斗往復(fù)式提升機(jī)1臺(tái)、料倉及其支承架1組、DCS50KW型定量包裝秤1臺(tái)、托輥式膠帶輸送機(jī)1臺(tái)、自動(dòng)縫包裝置1臺(tái)。

1. 料倉及其支承架1組。料倉容積0.9m3，不銹鋼，厚度2mm，支承架為方鋼管焊接，牢固厚實(shí)。配扶梯，方便檢修。

2. DCS50KW型定量包裝秤1臺(tái)。

⑴ 除箱體、支承架碳鋼噴塑外，包裝秤所有其它部件均為不銹鋼制造，包括自動(dòng)供料裝置、電子稱重裝置、氣動(dòng)夾袋裝置、所有接觸物料部分均為304不銹鋼。    

⑵ 自動(dòng)供料裝置，分為三級(jí)，包括快加、中加、慢加，不銹鋼。

⑶ 電子稱重裝置，進(jìn)口傳感器檢測，數(shù)字設(shè)定與顯示重量，計(jì)量速度快，精度高。

⑷ 氣動(dòng)夾袋裝置，人工套袋，氣動(dòng)夾袋，自動(dòng)落袋。

⑸ 有故障自檢測功能，可自動(dòng)檢測快加、中加、慢加、稱重、穩(wěn)定、夾袋、卸料、落袋每個(gè)動(dòng)作的狀態(tài)。

⑹ 手動(dòng)狀態(tài)下的強(qiáng)制包裝功能，在包裝秤自動(dòng)控制程序出現(xiàn)故障時(shí)，可手動(dòng)操作完成包裝過程，生產(chǎn)不會(huì)中斷。

3．托輥式膠帶輸送機(jī)1臺(tái)

⑴ 長度4m, 包括扎內(nèi)袋工位，輸送帶厚4mm，耐磨耐腐蝕。

⑵ 機(jī)械無級(jí)變速，大梁為槽鋼結(jié)構(gòu)、護(hù)欄為不銹鋼，牢固厚實(shí)。

⑶ 連續(xù)托輥式結(jié)構(gòu)，輸送帶下面不會(huì)積料，不會(huì)打滑，便于清理。

⑷ 有 “前進(jìn)/后退 ”選擇開關(guān)，縫合不好的袋，可退回重縫。

4．自動(dòng)縫包裝置1套

支架碳鋼噴塑，帶獨(dú)立電控箱，包括膠帶輸送機(jī)、自動(dòng)縫包裝置的電源開關(guān)、工作狀態(tài)選擇與顯示、電機(jī)短路與過載保護(hù)。

（四）總控制柜及生產(chǎn)線總控系統(tǒng)  1套

實(shí)現(xiàn)整個(gè)配料包裝線的自動(dòng)化，保證其連續(xù)、高效、穩(wěn)定的工作?？偪毓駷?/span>不銹鋼，密封防水、防塵?？刂乒δ馨ǎ?/span>

1．配料、混合、包裝三個(gè)工藝過程的連續(xù)作業(yè)。

2．*化的程序設(shè)計(jì)，實(shí)現(xiàn)*效的匹配。

3．安全性設(shè)計(jì)。

三、技術(shù)規(guī)格

1．包裝物料：BB肥料，較好流動(dòng)性的固體顆粒料。

2．生產(chǎn)能力：10噸 / 小時(shí)（按40Kg / 袋規(guī)格）。

3．包裝規(guī)格：10-50Kg / 袋。

4．計(jì)量精度：±0.2%

5. 電源：AC380V，50Hz

6. 用戶自備氣源：工作壓力0.5-0.8Mpa，耗氣量＜0.3m3/min。

六、生產(chǎn)線產(chǎn)量、人員

（一）產(chǎn)量計(jì)算

1．自動(dòng)配肥系統(tǒng)產(chǎn)量

（1）秤斗容量：0.6 m3。

混合料的容重按0.9計(jì)，一次配料0.4m3,重量360Kg。

（2） 完成一次配料過程需要的時(shí)間≤2min, 按2min計(jì)，則配料系統(tǒng)的時(shí)產(chǎn)量為：360Kg ×60/2＝10800 Kg, 即10.8噸。

2．肥料混合裝置產(chǎn)量

（1）混合機(jī)的一次混合量可達(dá)350 Kg，完成一次進(jìn)料、出料的時(shí)間平均2min。

（2）按完成一次混合過程2min計(jì)，每套肥料混合裝置的時(shí)產(chǎn)量為：

350 Kg ×60/2＝10500 Kg,即10.5噸。

3．自動(dòng)定量、縫包裝置產(chǎn)量

（1）包裝規(guī)格：40 Kg/袋，包裝速度與操作工的熟練程度有關(guān)，通常為4－6袋/分鐘。

（2）按5袋/分鐘計(jì)，每套定量、縫包裝置的時(shí)產(chǎn)量為：

40 Kg×5×60＝12000 Kg，即12噸。

4．生產(chǎn)線產(chǎn)量

優(yōu)化程序設(shè)計(jì)及電控系統(tǒng)設(shè)計(jì)，可以實(shí)現(xiàn)配料、混合、包裝線的*匹配。該生產(chǎn)線完全可以達(dá)到10噸 / 小時(shí)的產(chǎn)量。

（二）人員

1．上料工：2人，主要是拆包、倒料。

2．設(shè)備檢修、維護(hù)、現(xiàn)場操作與事務(wù)處理：1人。

3．包裝工：2－3人。

以上共5－6人，原料、包裝成品搬運(yùn)工另計(jì)。