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DCS-50F系列粉料半自動(dòng)包裝機(jī)組是專為肥料、化工等行業(yè)中粉料包裝而研制，可完成適用于5-50kg粉狀肥料的計(jì)量充填包裝；配套螺旋提升機(jī)、皮帶輸送機(jī)、封包裝置，人工套袋，自動(dòng)夾袋、計(jì)量、充填、落袋、輸送，人工輔助入封合工位，熱封內(nèi)袋或縫制外袋，完成半自動(dòng)包裝過程。

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計(jì)量速度：25～50<g

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稱量精度：±0.2%-±0.5%
機(jī)重：300 kg
電源：220 V 50 Hz 0.5 kW

適用范圍：

硫酸銨、碳酸氫氨類結(jié)晶體，生物添加劑、肥料增效劑、酵母、有機(jī)肥、磷肥、粉狀肥料、等化工產(chǎn)品

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計(jì)量速度：25～50<g

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稱量精度：±0.2%-±0.5%
機(jī)重：300 kg
電源：220 V 50 Hz 0.5 kW

機(jī)組設(shè)備包裝工藝流程:

粉狀物料――提升機(jī)供料至包裝秤料倉(cāng)（料位自動(dòng)控制）――自動(dòng)稱重――人工套袋――自動(dòng)夾袋――自動(dòng)充填――自動(dòng)落袋――輸送――熱封內(nèi)袋――縫制外袋――成品包。

技術(shù)參數(shù)

2 包裝物料：肥料，無粘性粉狀物料

2 計(jì)量范圍： 5kg～50kg

2 計(jì)量精度：±0.2％（25kg規(guī)格）

2 包裝速度： 4～ 6包/分鐘

機(jī)組配置：

1. DT系列螺旋提升機(jī)            1臺(tái)

2. 包裝秤料倉(cāng)及下料管            1套

3. 料位自動(dòng)控制裝置              1套

4.DCS-50F型粉料包裝秤            1臺(tái)

5. 檢修平臺(tái)                      1套

6. 皮帶輸送機(jī)                    1臺(tái)

7. 自動(dòng)縫包裝置                 1套

包裝線各組成設(shè)備功能、性能：

1、DT系列螺旋提升機(jī)

將物料提升至螺旋計(jì)量機(jī)料倉(cāng)；產(chǎn)量：10噸/小時(shí)。啟動(dòng)、停止動(dòng)作由料位開關(guān)自動(dòng)控制。

2. 包裝秤料倉(cāng)及下料管

計(jì)量秤料倉(cāng)包括料倉(cāng)蓋、料倉(cāng)體；料倉(cāng)蓋帶進(jìn)料口、出氣管，進(jìn)料口連接星型轉(zhuǎn)閥，出氣管連接微孔過濾器，與料倉(cāng)體密封，不銹鋼。

3. 料倉(cāng)料位自動(dòng)控制裝置

不銹鋼阻旋式料位開關(guān)自動(dòng)控制星型轉(zhuǎn)閥的動(dòng)作，保持計(jì)量秤料倉(cāng)的料位高度。

4.DCS-50F型粉料包裝秤

（1）功能

DCS-50F型雙螺旋粉料電子包裝秤是我公司針對(duì)食品、化工、制藥等行業(yè)粉料包裝而研制的新型稱量機(jī)，可完全適用于5-50kg粉料的半自動(dòng)計(jì)量充填包裝?？?/span>配皮帶輸送機(jī)、封包裝置，使用塑料編制袋，人工套袋，自動(dòng)夾袋、計(jì)量、充填、落袋、輸送，人工輔助入縫合工位，自動(dòng)熱封內(nèi)袋、縫外袋，完成半自動(dòng)包裝過程。

（2）性能特點(diǎn)

l 雙螺桿供料系統(tǒng)工作時(shí)， 供料電機(jī)帶動(dòng)雙螺桿轉(zhuǎn)動(dòng)進(jìn)行供料，快、慢兩級(jí)加料。雙

螺桿傳動(dòng)帶兩組電磁離合制動(dòng)器，確保供料準(zhǔn)確。

l 從原料進(jìn)口到接料口，全封閉設(shè)計(jì)；設(shè)有2個(gè)除塵口，包括上供料部、下接料部，

除塵口配好吸塵罩和管道；確保包裝環(huán)境粉塵小。

l 傳感器及其懸掛裝置，核心控制部分采用*進(jìn)的電子稱重技術(shù)，高智能化稱重控

制器，落差自動(dòng)修正、零點(diǎn)自動(dòng)跟蹤、過沖檢測(cè)與抑制功能；裝包數(shù)、裝包量自動(dòng)統(tǒng)計(jì)；計(jì)量速度快、精度高，性能長(zhǎng)期穩(wěn)定、可靠。

4. 檢修平臺(tái)：鋪防滑臺(tái)板，方便設(shè)備的檢修、維護(hù)，碳鋼噴漆。

5．膠帶輸送機(jī)   

① 長(zhǎng)4m，機(jī)械無級(jí)變速，不銹鋼。    

② 配護(hù)欄，輸送機(jī)支架及護(hù)欄高度均可調(diào)。

6. 自動(dòng)縫包裝置

    ① 高度調(diào)整方便。② 帶電控箱、安全保護(hù)。

材料及加工工藝要求：

1. 所有與物料接觸部分采用304不銹鋼。

2. 夾袋機(jī)構(gòu)、除塵罩管、滾道輸送機(jī)為304不銹鋼。

3. 全封閉計(jì)量、充填，從粉料進(jìn)入包裝秤料倉(cāng)、計(jì)量、充填入袋的全過程，為完全

封閉的設(shè)計(jì)。

工作過程：

1、包裝袋分離：將成摞的包裝袋放入備袋倉(cāng)內(nèi)，取袋裝置夾住包裝袋向另一側(cè)移動(dòng)，到達(dá)整理位置。

2、包裝袋整理：由整理裝置將包裝袋對(duì)中找正，保障包裝袋的整齊。

3、包裝袋移送：倒袋輥轉(zhuǎn)動(dòng)，將整理好的包裝袋移送至開袋處。

4、包裝袋開袋：完成包裝袋的開袋和抓取。

5、包裝袋上袋：自動(dòng)將包裝袋套入下料口，完成包裝袋的上袋。

6、物料的灌裝：接受到信號(hào)后將物料充填入包裝袋內(nèi)，完成物料的灌裝。

7、包裝袋封口：灌裝完成的包裝袋通過抱袋平移及袋口導(dǎo)引機(jī)構(gòu)將料包向前移動(dòng)到封口工位，進(jìn)行封口（熱封或縫包），完成物料的全自動(dòng)包裝。

設(shè)備優(yōu)點(diǎn)：

1、適用范圍廣，滿足各種下料口需要；
2、配置高端，性能穩(wěn)定，精度高，24h連續(xù)工作；
3、完全模擬人手動(dòng)作，靈巧高效；
4、前后左右四個(gè)方向全密封，下料過程無粉塵泄露；
5、上袋速度快，全自動(dòng)上袋套袋；
6、套袋后的袋型整齊無褶皺；

7、設(shè)備維護(hù)簡(jiǎn)單，和物料接觸部分可快速拆卸更換，方便清洗；

8、實(shí)現(xiàn)了全自動(dòng)化、數(shù)字化、智能化包裝；