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生產(chǎn)線設(shè)備組成及主要功能、性能特點(diǎn)

（一）上包輸送機(jī)1臺(tái)

直接用帶式輸送機(jī)將五種原料包送到高平臺(tái)，在平臺(tái)上人工投料。

材料：碳鋼噴塑。

（二）自動(dòng)配料系統(tǒng)1套

功能：按照設(shè)定的重量配比，自動(dòng)完成五種原料的配料。

設(shè)備包括：原料倉(cāng)5臺(tái)、臥螺旋自動(dòng)加料裝置5套、稱(chēng)重秤斗1件、稱(chēng)重傳感器及稱(chēng)重控制系統(tǒng)1套、稱(chēng)重秤斗開(kāi)關(guān)門(mén)機(jī)構(gòu)1套、稱(chēng)重系統(tǒng)支承架1臺(tái)、振動(dòng)卸料裝置2套、配料電控箱及電氣控制系統(tǒng)1套、導(dǎo)料器1套。

1．原料倉(cāng)5臺(tái)，進(jìn)口304L不銹鋼，倉(cāng)體厚度3mm，料倉(cāng)容積0.5m3。

2．自動(dòng)加料裝置5套；進(jìn)口304L不銹鋼結(jié)構(gòu)。

⑴ 臥螺桿供料，變頻調(diào)速，供料電機(jī)帶動(dòng)螺桿轉(zhuǎn)動(dòng)進(jìn)行快、慢兩級(jí)加料。進(jìn)口304L不銹鋼。

⑵ 自動(dòng)加料裝置與原料倉(cāng)為法蘭連接，臥螺桿下封蓋可方便拆裝；臥螺桿一端的支承為卡箍結(jié)構(gòu)，給料螺桿可方便抽出，便于將螺旋清理干凈。

3．秤斗1件，容積為0.8m3，厚度3mm，進(jìn)口304L不銹鋼。

⑴ 秤斗帶上蓋，與自動(dòng)加料裝置的出料口軟連接，為防潮封閉設(shè)計(jì)。

⑵ 上蓋方便裝拆，便于秤斗的清理。厚度3mm，進(jìn)口304L不銹鋼。

4．稱(chēng)重傳感器及稱(chēng)重控制系統(tǒng)1套，包括傳感器及其懸掛裝置4組，采用*進(jìn)的電子稱(chēng)重技術(shù)，高智能化稱(chēng)重控制器，計(jì)量速度快、精度高，性能穩(wěn)定、可靠。進(jìn)口304L不繡鋼。

5．秤斗開(kāi)關(guān)門(mén)機(jī)構(gòu)1套，進(jìn)口304L不銹鋼結(jié)構(gòu)，氣動(dòng)開(kāi)關(guān)料門(mén)，設(shè)計(jì)保證不漏料。

6．稱(chēng)重系統(tǒng)支承架1臺(tái)，稱(chēng)重系統(tǒng)各組件的支承，可設(shè)計(jì)吊掛在平臺(tái)上。

7．振動(dòng)卸料裝置2套，安裝在稱(chēng)重秤斗壁的兩側(cè)，在秤斗卸料不凈時(shí)自動(dòng)強(qiáng)制卸料，確保每次配料卸料干凈。

8．配料電控箱及電氣控制系統(tǒng)1套。

⑴ 電控箱密封防潮、防塵，進(jìn)口304L不銹鋼；允許與生產(chǎn)線總控制柜做為一體，安裝在二樓平臺(tái)上。

⑵ 配料系統(tǒng)按照設(shè)定的次序和重量，依次完成各物料的配料。首先料倉(cāng)1臥螺旋機(jī)向稱(chēng)重秤斗加料，開(kāi)始為大供料，物料1重量接近設(shè)定值，自動(dòng)變?yōu)榧?xì)供料，重量達(dá)到目標(biāo)值，1號(hào)倉(cāng)停止加料；按同樣原理依次完成2號(hào)料、3號(hào)料、4、5、料的配料；五種物料配料完成，得到總控系統(tǒng)放料信號(hào)，秤斗開(kāi)關(guān)門(mén)機(jī)構(gòu)動(dòng)作，打開(kāi)料門(mén)放料；物料排出干凈，自動(dòng)關(guān)閉料門(mén)，開(kāi)始下一配料過(guò)程。

⑶ 可直接數(shù)字修改配方，可存儲(chǔ)20個(gè)配方，配方修改、調(diào)用方便。

⑷有手動(dòng)/自動(dòng)工作狀態(tài)選擇，方便設(shè)備的調(diào)試與清理；每個(gè)儲(chǔ)料倉(cāng)、秤斗均有手動(dòng)按鈕，臥螺旋供料機(jī)可在手動(dòng)狀態(tài)下啟動(dòng)、停止，秤斗可在手動(dòng)狀態(tài)下打開(kāi)、關(guān)閉。

⑸ 安全性設(shè)計(jì)：秤斗料門(mén)帶檢測(cè)裝置，只有在確認(rèn)料門(mén)完全關(guān)閉的情形下，才會(huì)開(kāi)始下一次配料；只有在爬斗提升機(jī)料斗到達(dá)接料工位后才會(huì)卸料。

⑹ 可設(shè)定每班的配料總次數(shù)，*一次配料可設(shè)定為手動(dòng)配料，這樣下班時(shí)料倉(cāng)內(nèi)不會(huì)有多的存料，方便清理。

（三）爬斗提升裝置1套

將配好的物料一次性卸到爬斗機(jī)。料斗容量0. 5m3，料斗內(nèi)襯304L不銹鋼，料斗

帶雙向滾輪，提升軌道為槽鋼（噴漆）。動(dòng)力為鋼絲繩卷?yè)P(yáng)裝置，安裝在提升機(jī)支架上；提升機(jī)支承架為碳鋼（噴漆）焊接，牢固厚實(shí)，安裝在平臺(tái)上。

（四） 導(dǎo)料器1套，進(jìn)口304L不銹鋼結(jié)構(gòu)。

包括導(dǎo)料板、支架、振動(dòng)下料裝置。將從秤斗落下的物料導(dǎo)向爬斗提升機(jī)料斗，帶振動(dòng)裝置，在導(dǎo)料板沾料、落料不凈時(shí)自動(dòng)強(qiáng)制卸料。

（五）自動(dòng)混合系統(tǒng)1套

包括：1．臥式雙螺帶式攪拌機(jī)1臺(tái)2.進(jìn)料接口3、出料接口

臥式雙螺帶式攪拌機(jī)組成：包括電機(jī)減速機(jī)、混合機(jī)上蓋、混合機(jī)筒體、雙螺帶攪拌機(jī)構(gòu)、卸料機(jī)構(gòu)、混合機(jī)出料口。

1．配好的物料自動(dòng)卸入混合機(jī)，總控系統(tǒng)自動(dòng)控制混合、卸料、開(kāi)關(guān)料門(mén)動(dòng)作，混合時(shí)間、卸料時(shí)間的長(zhǎng)短均可數(shù)字設(shè)定，確?；旌暇鶆颉?/span>

2．混合機(jī)全容積0.5m3，按物料容重0.7t / m3計(jì)，每次混合料250Kg。

3.雙螺帶攪拌機(jī)構(gòu)，設(shè)計(jì)獨(dú)特，物料左右上下三維復(fù)合運(yùn)動(dòng)，可快速攪拌均勻。

⑴ 特別適用于有粘性物料的混合，通過(guò)強(qiáng)制剪切，將易吸附、結(jié)團(tuán)的物料搓開(kāi)；

⑵ 混合均勻度高，可使配比大的物料均勻混合；

⑶ 混合速度快、效率高、裝載系數(shù)大。

4.混合機(jī)筒體剛性好，通過(guò)減震裝置直接安裝于二樓地面。

5.卸料機(jī)構(gòu)設(shè)計(jì)為氣動(dòng)開(kāi)、關(guān)料門(mén)，除在筒底有極少存料外，可卸料干凈。

6.混合機(jī)出料口通過(guò)出料接口與包裝機(jī)料倉(cāng)進(jìn)料口軟連接，為防潮封閉設(shè)計(jì)。

7．獨(dú)立電控箱，有手動(dòng)/自動(dòng)工作狀態(tài)選擇，方便設(shè)備的調(diào)試與清理。

8．混合機(jī)上蓋裝料位檢測(cè)開(kāi)關(guān)，在卸料機(jī)構(gòu)關(guān)閉時(shí)，如果仍然高料位，則報(bào)警。

9．所有接觸物料部分均為進(jìn)口304L不銹鋼。側(cè)板厚度8mm，筒體厚度5mm。

（六）計(jì)量充填包裝系統(tǒng)1套

包括：包裝機(jī)料倉(cāng)1臺(tái)，料倉(cāng)料位自動(dòng)控制裝置1套，DCS－50K/KW型包裝秤1臺(tái)、輸送機(jī)1臺(tái)、自動(dòng)縫包機(jī)1臺(tái)、小檢修平臺(tái)1臺(tái)。

1．包裝機(jī)料倉(cāng)容積300L，厚度3mm，進(jìn)口304L不銹鋼。

2.料倉(cāng)裝料位開(kāi)關(guān)，自動(dòng)控制混合機(jī)的動(dòng)作，料位低時(shí)卸料，料倉(cāng)滿(mǎn)停止卸料，保證料倉(cāng)內(nèi)始終有足夠高度的物料；包括上、下料位開(kāi)關(guān)，有2組。

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